[发明专利]一种强化木地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及室内装饰材料领域，具体是一种强化木地板及其制造方法。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。复合强化地板由于具有许多有吸引力的产品特征，再加上看似比较简单的铺装，而且相对于地毯具有更卫生的特点，从而很快赢得了众多狂热的推崇者，许多经销商自愿将其纳入自己的销售产品目录中。

强化木地板的基本结构有贴面层、基材层和平衡层组成，各平层通过胶粘贴合，并采用冷热压的方式压合，而胶粘剂易开胶，导致强化木地板的粘合强度不佳，容易出现脱开现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化木地板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强化木地板，包括贴面层、基材层和平衡层，所述贴面层和平衡层分别位于基材层的上下端面；基材层和平衡层的上端面设置若干凹槽，所述凹槽相对基材层的前后端面倾斜，基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽或翘型结构与基材层前后端面的夹角为α，α优选为45°。

作为本发明进一步的方案：所述基材层的左右侧面分别设置截面为梯形的榫和开槽22。

作为本发明进一步的方案：所述基材层的左右两侧设置的开槽截面形状也可为水滴形状。

作为本发明进一步的方案：所述贴面层由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，表面耐磨纸上附着Al2O3颗粒；基材层优选为高密度中纤板。

一种强化木地板的制造方法，包括以下步骤：

S1，浸渍，将原纸通过固定的胶(液)槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛；

S2，冷压，分别将浸渍纸板和基板放置到具有同样凹槽结构的压模上，通过冷压机冷压，冷压压力15-25MPa，冷压时间30-40s；

S3，压贴，将浸渍纸板和基板置于不同的层位，使翘型结构21与凹槽23嵌合，并沿凹槽23方向将浸渍纸板推入，送入低压短周期压机进行热压，热压时间15-30s，热压温度190-215℃，热压压力10-16MPa，10-20h后取出；

S4，切边，将贴面板分切成二分之一的小片，并对小片的四侧边进行去毛边处理，后井字形码垛，5-10天后取出；

S5，开槽，送入铣削车间对板材的左右侧铣槽、削榫处理，得到成品强化木地板。

作为本发明进一步的方案：在步骤S3执行前，对板材上的凹槽内涂覆一层胶粘剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的强化木地板，其中基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构，这样各板层通过翘型结构和凹槽嵌合，连接强度大大增强，且凹槽或翘型结构倾斜，能够限制各板层分别在水平方向左右和前后的相对位移，保持木地板结构的整体性。

附图说明

图1为实施例一中一种木地板的主视结构示意图。

图2为实施例一中一种强化木地板中基材层的俯视结构示意图。

图3为实施例二中一种强化木地板中基材层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种强化木地板，包括贴面层1、基材层2和平衡层3，所述贴面层1和平衡层3分别位于基材层2的上下端面；基材层2和平衡层3的上端面设置若干凹槽23，所述凹槽23相对基材层2的前后端面倾斜，基材层2和贴面层1的下端面均设置与凹槽23位置和形状均对应的翘型结构21，这样各板层通过翘型结构21和凹槽23嵌合，连接强度大大增强，且凹槽23或翘型结构21倾斜，能够限制各板层分别在水平方向左右和前后的相对位移，保持木地板结构的整体性。

凹槽23或翘型结构21与基材层2前后端面的夹角为α，α优选为45°。基材层2的左右侧面分别设置榫和开槽22，方便木地板拼合。贴面层1由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，表面耐磨纸上附着Al2O3颗粒；基材层2优选为高密度中纤板。

一种强化木地板的制造方法，包括以下步骤：