[发明专利]一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺

说明书

一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：(1)组合前准备；(2)组合场组合折焰角管屏及内部结构、后水垂直小片和后水出口集箱；(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管；(4)折焰角拼接模拟平台制作；(5)后水垂直小片与后水出口集箱二次组合；(6)折焰角入口集箱大口焊接及预存；(7)折焰角组件内部框架安装；(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合；(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装固定；(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接；(11)组件刚性及柔性加固；(12)组件整体起吊就位。本发明有效减少了选择散件吊装方法时对现场大型起吊机械的占用时间和次数，同时直接减少了高空作业工作量。

技术领域

本发明涉及一种火电机组π型锅炉后水上部，其中包含折焰角区域水冷壁及其框架结构的整体组合起吊就位施工工艺，尤其涉及后水上部(含折焰角)水冷壁及支撑框架的地面(含部分悬空)整体组合并整体起吊就位工艺。

背景技术

π式锅炉后水上部(含折焰角水冷壁)由于其具有不规则形状的特性，是水冷壁吊装作业遇到的第一组大部件，也是现场起吊作业的第一个难点，更是整个水冷壁安装质量精度控制的关键环节。一般情况下后水上部(含折焰角水冷壁和框架)整体重量在100吨以上。以往的常规施工方法是，先将吊挂管出口集箱及吊挂管安装到位，再将折焰角水冷壁分为若干组件分别进行起吊，就位后再整体拼接找正。紧接着安装其区域内支撑框架，最后安装后水小片。这种方法不仅增加了对口及焊接人员的高空作业时间，同时脚手架配合的难度系数倍增，安装质量和精度也不易控制。同时由于工序繁琐，对安装工期的保证也是不利的。

发明内容

本发明为减少高空作业工程量、缩短设备高空拼接及找正时间，提供了一种π型锅炉后水上部(含折焰角)的整体组合起吊就位工艺。

本发明所采取的技术方案：

一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：

(1)组合前准备：首先审图确认后水上部的布置形式和供货情况，含折焰角水冷壁及框架结构，确定拟组合整体组件安装就位位置，计算后水吊挂管出口集箱及吊挂管、后水出口集箱及垂直管屏、折焰角入口集箱、折焰角水冷壁及其区域内框架组合后的总荷重，选定起吊机械及钢丝绳等工器具；

(2)折焰角管屏及其内部支撑结构、后水出口集箱和垂直小片组合：首先在锅炉组合场将后水12片垂直小片和后水出口集箱组合成2个组件，再将折焰角的36片管屏组合成12片组件，中间连接加固，将折焰角刚性梁支撑管的桁架一、桁架二生根梁组合；

(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管：在锅炉0米临时组合平台上将后水吊挂管(每根分成两段供货)组合成86根长21821mm的管子，同时将后水吊挂管出口集箱大口焊接完毕，将吊挂管出口集箱组件预存在30米牛腿上，用3t卷扬机配合滑轮组将组合好的吊挂管组件立起后进行对口焊接，86道口焊接完毕后用80t平臂吊吊至次板梁下进行预存；

(4)折焰角拼接模拟平台制作：在锅炉0米搭设折焰角专用模拟组合平台，将在组合场组合好的12片组件按图纸位置码放整齐，在每片管屏组件与模拟平台工字钢支撑接触处用4块钩子板连接，牢固后进行拼缝焊接；

(5)后水垂直小片及后水出口集箱二次组合：将组合好的后水垂直小片倒运至锅炉0米，与临时吊挂在就近钢柱8米标高处的后水出口集箱进行对口，同时搭设脚手架焊接折焰角固定装置钩子板，确保钩子板的设计位置和垂直度；

(6)折焰角入口集箱大口焊接：在锅炉0米将折焰角入口集箱大口进行对口焊接，同时对拼缝合格后的折焰角组件进行加固，加固材料选用Φ325的焊接钢管，合格后将折焰角入口集箱吊入折焰角凹槽内，进行346道小口对口焊接；

(7)折焰角组件内部框架安装：在折焰角内部搭设脚手架安装刚性梁支撑管，同时割除临时支撑；