[发明专利]一种铍铜滑块的冷却结构和方法

说明书

本发明公开了一种铍铜滑块的冷却结构，包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管，冷却副水管的其中一端位于滑块本体内并与冷却主水管连通，冷却副水管的另一端位于铍铜镶件的内部且未设置出口，冷却副气管从冷却主水管和冷却副水管的内部穿过，从冷却主水管穿出的冷却副气管的端部位于滑块本体内并与冷却主气管连通，从冷却副水管穿出的冷却副气管的端部位于铍铜镶件内并与设置在铍铜镶件上的气阀连通；本发明满足注塑产品在固化成型过程中对冷却热交换的需求，提高铍铜滑块镶件的冷却效果，保证铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却质量。

技术领域

本发明涉及一种模具滑块的冷却结构和方法，尤其涉及一种铍铜滑块的冷却结构和方法，属于模具技术领域。

背景技术

由于在利用模具制造注塑产品时，所使用注塑原材料的熔融温度在320℃左右，注塑产品固化成型的出模温度为70℃左右，因此需要的冷却时间较长，同时由于注塑产品本身的壁厚过厚，因此注塑产品在固化成型过程中，对冷却热交换的需求就更大，需要温度更低、流量更大的介质，即便选用导热率更高的铍铜滑块镶件，其冷却效果也仍然不能满足要求，尤其铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却效果更差。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种铍铜滑块的冷却结构，同时公开了一种铍铜滑块的冷却方法，满足注塑产品在固化成型过程中对冷却热交换的需求，提高铍铜滑块镶件的冷却效果，保证铍铜滑块镶件的头部成型部位的冷却质量。

本发明所采用的技术方案为：

一种铍铜滑块的冷却结构，包括滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件，所述滑块本体的内部设置有冷却主水管和冷却主气管，所述冷却主水管与外部供水装置连通，所述冷却主气管与外部供气装置连通，所述滑块本体和铍铜镶件的内部设置有冷却副水管和冷却副气管，所述冷却副水管的其中一端位于滑块本体内并与冷却主水管连通，所述冷却副水管的另一端位于铍铜镶件的内部且未设置出口，所述冷却副气管从冷却主水管和冷却副水管的内部穿过，从冷却主水管穿出的冷却副气管的端部位于滑块本体内并与冷却主气管连通，从冷却副水管穿出的冷却副气管的端部位于铍铜镶件内并与设置在铍铜镶件上的气阀连通。

作为本发明的进一步优选，所述的冷却主水管和冷却主气管的轴线沿滑块本体的厚度方向设置。

作为本发明的进一步优选，所述的冷却副水管的轴线垂直于冷却主水管的轴线，所述的冷却副气管的轴线垂直于冷却主气管的轴线，所述的冷却副气管的轴线与冷却副水管的轴线重合。

作为本发明的进一步优选，所述的冷却副气管的直径小于或等于冷却副水管的半径。

作为本发明的进一步优选，所述的气阀是电控单向气阀，所述的电控单向气阀与外部控制器电连接。

作为本发明的进一步优选，所述的滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件与模具的滑块座之间设置有密封圈，在所述的密封圈上形成有与气阀对应的出气孔。

一种铍铜滑块的冷却方法，包括以下步骤：

（1）外部供水装置向冷却主水管中供给冷却水，冷却水在冷却主水管中流动并进入到冷却副水管中，冷却主水管和冷却副水管中的冷却水对滑块本体和设置在滑块本体上的铍铜镶件进行冷却；

（2）外部供气装置向冷却主气管中供给冷却气体，冷却气体在冷却主气管中流动并进入到冷却副气管中，冷却主气管中流动的冷却气体对滑块本体进行冷却，冷却副气管中的冷却气体对冷却副水管中的冷却水进行冷却；冷却气体是冷却压缩空气；

（3）在模具滑块脱模时，控制器控制电控单向气阀打开，冷却气体受压力作用通过电控单向气阀向外流动排出，冷却副气管中向外流动的冷却气体对滑块本体上的铍铜镶件进行冷却。