[发明专利]贴膜设备及贴膜方法

说明书

本发明公开了一种贴膜设备及贴膜方法。贴膜设备包括：主机台，用于承载面板；贴附辊，用于将保护膜贴附在面板表面；清洁装置，用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流和消除静电的离子气流。贴膜方法包括：将贴附辊设置在初始状态；开启清洁装置的用于在贴附过程中消除静电的离子气流；启动所述贴附辊向面板表面贴附保护膜，同时启动清洁装置的用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流；保护膜贴附完成后，停止气体环流和离子气流；贴附辊重置回初始状态。本发明通过形成的气体环流和离子气流可以有效去除保护膜和面板表面之间的颗粒，并消除死角区域的静电，使得贴合界面得到进一步控制，提升了贴附效果。

技术领域

本发明涉及显示面板制造领域，具体涉及一种贴膜设备及贴膜方法。

背景技术

静电(ESD)和颗粒(Particle)是显示面板制造领域的两大公敌，会对发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)面板和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)面板的产品良率产生直接影响。例如，静电会在不同层之间形成电位差后瞬间放电，灼伤取向膜，使得取向膜局部碳化产生大量颗粒，最终导致显示不均或引线断线使得显示缺失，以及显示深浅条纹不良。现有技术中，主要通过静电耗散、接地、静电中和、静电屏蔽以及环境增湿等措施来防止静电。然而，颗粒可以作为静电的作用介质，为了进一步防护静电，还需要进一步控制颗粒。现有技术中，主要是通过厂房风机装置及空气过滤装置等对颗粒进行整体管控，当然，还需要人员的进一步管控，例如风淋室规范、地板清洁、洁净室物品使用等。

柔性OLED面板的保护膜贴附工艺段是通过贴附辊将膜层贴附在面板表面来保护内部器件。在贴附过程中，如果存在颗粒和静电，将导致无法完整地贴附保护膜从而使得保护膜无法起到保护的作用。同时，如果存在颗粒，贴附辊在贴附过程中会导致面板表面受损，致使工艺良率严重下降，直接影响产品的综合良率。

目前，柔性OLED面板的贴膜设备是通过空气过滤装置来维持内部的洁净度，利用在设备腔室周围设置X射线(X-Ray)来消除静电。但是，通过空气过滤装置吹气只能在面板两侧产生气流，不能很好地消除颗粒。X-Ray的设置位置与实际贴附位置存在一定距离，并且基底与保护膜存在一定的死角区域，致使贴合界面没有得到进一步控制，特别是在底部层压贴膜时，局部取向膜碳化造成的颗粒会直接影响贴附效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种贴膜设备及贴膜方法，以解决现有设备中由于颗粒去除不完全和存在静电死角区域使得贴合界面没有得到进一步控制以及影响贴附效果的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种贴膜设备包括：

主机台，用于承载面板；

贴附辊，用于将保护膜贴附在面板表面；

清洁装置，用于在贴附过程中形成携带颗粒的气体环流和消除静电的离子气流。

可选地，所述清洁装置包括朝向面板表面的第一面、朝向贴附辊的第二面和背离贴附辊的第三面，所述第一面上设置有形成所述离子气流的离子发生器和第一吹气装置；所述第二面上设置有向所述贴附辊吹出气流的第二吹气装置；所述第三面上设置有将所述第二吹气装置吹出的气流吸入的吸入装置，在所述第二面、面板表面和第三面之间形成携带颗粒的气体环流。

可选地，所述清洁装置的横截面为梯形，所述第一面作为所述梯形的短底，所述第二面和第三面分别作为所述梯形的侧边，连接所述第二面和所述第三面的第四面作为所述梯形的长底。

可选地，所述第二吹气装置吹出的气流的方向与面板表面之间的夹角为45℃～60℃。

可选地，所述第三面与面板表面之间的夹角为10℃～30℃。