[发明专利]一种电池极板的涂板在线监控装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及电池极板的涂板检测的技术领域，具体涉及一种电池极板的涂板在线监控装置及其检测方法。

技术背景

极板是电池制造中最核心的部件，极板质量的好坏，决定电池的电池的放电容量和放电性能，电池放电容量，取决于极板活性物质的重量和重量的一致性，对涂板极板过程重量的监控和质量信息的收集和统计分析是涂板工序重要环节。

涂板极板是将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的工艺过程。

目前极板的重量依靠人工进行称片，发现极板重量不良时，由称片人员反馈给涂板主机操作人员，操作人员对设备进行调试，这样不利于设备操作人员及时发现问题，进行改善，同时质量信息也不能及时反馈，容易产生极板重量和厚度偏差太大，不仅影响到电池的一致性和电池容量，而且影响生产成本，这样原有的人工操作方法已经不能满足目前的生产条件。

在申请文件：涂板机的厚度定位装----201620488167.1中，提供了一种全新结构的涂板机来实现涂板厚度的定位，然而，这种结构的涂板机没有检测涂板厚度的功能，使得涂板过程中，还是会造成涂板误差，从而还是会造成蓄电池使用寿命和极板重量一致性的问题。

发明内容

本发明主要提供了一种电池极板的涂板在线监控装置及其检测方法，用以解决上述技术背景中提出的，电池极板在涂板过程中，造成的涂抹厚度不均匀而影响电池使用寿命的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电池极板的涂板在线监控装置及其检测方法，所述在线监控装置包括智能电子秤、显示屏和计算机，所述智能电子秤、所述显示屏和所述计算机电性连接,所述智能电子秤包括微计算机，所述智能电子秤可通过微计算机将检测的数值在显示屏上在线显示。

优选的，所述微计算机的外表面设有第一键盘。

优选的，所述微计算机的上表面固定有称重传感组件，且所述微计算机的上表面通过支与重量显示屏固定连接。

优选的，所述的微计算机的外壳采用不锈钢材质。

优选的，所述显示屏固定在机架上，且所述显示屏的两侧所述机架上固定有声光报警装置。

优选的，所述声光报警装置内设有绿、黄、红三色灯。

优选的，所述机架上设有第二键盘。

优选的，先在微计算机上输入重量标准的预设值，在将电池极板的涂板放置在所述智能电子秤上进行称量，所述智能电子秤会将称量的数据通过微计算机与预设值相比对，所述微计算机会将比对的结果传送到所述显示屏上，所述显示屏会将接收到的数据信号传送到主计算机上，所述的主计算机会将接受到的信号进行分析，在通过控制声光报警装置内的三色灯分别表示出来，同时，检测到的数值结果会在显示屏上进行显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，节省成本，可以在线将电池极板在涂板过程中，将不符合标准的涂板信息传送到涂板车间的计算机上，工人师傅接收到信息后，需要停止机器工作，对设备进行重新调整，从而克服了手工称重的弊端，提升了产品的质量和生产效率，进一步解决了蓄电池一致性和循环使用寿命的技术问题。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为发明的在线监控系统结构示意图。

图中：1-智能电子秤；11-微电脑；12-第一键盘；13-称重传感组件；14-重量显示屏；2-显示屏；21-机架；22-声光报警装置；23-第二键盘；3-主计算机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。