[发明专利]一种薄膜彩印工艺

说明书

本专利公开了一种薄膜彩印工艺，涉及一种印刷方法；油墨烘干步骤采用印刷烘干箱进行烘干；印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机、加热部、出风部和承印物通道，加热部包括风箱和设于风箱内的加热机构；出风部包括两块平行设置的挡板，两挡板之间设有与挡板连接的若干隔板，相邻隔板之间形成上端大于下端的风道，且沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大，挡板上设有摇摆装置，摇摆装置包括可沿挡板水平滑动的连杆和可驱动连杆往复滑动的驱动机构，隔板的下端与连杆铰接，隔板上端可相对于挡板竖直滑动。在烘干步骤中，从印刷机排出的承印物将经过印刷烘干箱，以对油墨进行烘干，提高油墨烘干效率。

技术领域

本发明涉及印刷方法，具体涉及一种薄膜彩印工艺。

背景技术

凹版印刷是包装印刷的主要印刷方式，其特点是能真正再现原稿效果，印刷的色彩与图案的结合层次丰富清晰、墨色饱和厚实、色泽鲜艳明亮等。而相对于柔版转移印刷、平板胶印等，凹版印刷除了具有上述优点外，还具有设备投入成本较低、技术工艺成熟、综合加工能力强、油墨成本低等优点。因此凹版印刷是一种常用的彩印技术。

现有凹版印刷的步骤主要包括：聚乙烯热收缩膜放卷、放卷牵引、递墨辊上墨、刮刀刮墨、凹版印刷、油墨烘干、印物冷却、多色组套印、收卷牵引、收卷、品质检查、分条、封切和成品包装等步骤，其中油墨烘干是非常关键的一步。现有的油墨烘干在烘干箱内进行，烘干箱与印刷机连接，当承印物从印刷机的出料端排出后，进入烘干箱内，并经过烘干箱排出，以对承印物上的油墨进行烘干。以上所述的承印物是指接受油墨或吸附色料并呈现图文的物质，例如塑料薄膜。

烘干箱内设有加热单元和风机，从而使烘干箱内产生温度高于常温的气流，从而促进油墨中的水分和溶剂蒸发，以使油墨干燥。但当承印物刚进入烘干箱时，其上的油墨中的水分和溶剂较多，油墨的流动性还较强，而此时烘干箱内的气流流速一致，该气流流速相对于流动性较大的油墨来说，易使油墨出现流动情况，从而导致印刷模糊。由于气流流速直接影响油墨的干燥速率，如果通过降低气流流速以减少干扰，则需对油墨进行多次烘干，因此将导致油墨的干燥效率低。

发明内容

本发明的目的在于可以提高油墨烘干效率的薄膜彩印工艺。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

薄膜彩印工艺包括油墨烘干步骤，所述油墨烘干步骤采用一种印刷烘干箱进行烘干，所述印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机、加热部、出风部和承印物通道，所述加热部包括风箱和设于风箱内的加热机构，风箱的上端与加热风机的出风口连通；所述出风部包括两块平行设置的挡板，两挡板之间设有与挡板垂直并与挡板连接的若干隔板，相邻隔板之间形成上端大于下端的风道，且沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大，风道的上端与风箱的下端连通，所述挡板上设有摇摆装置，所述摇摆装置包括可沿挡板水平滑动的连杆和可驱动连杆往复滑动的驱动机构，所述隔板的下端与连杆铰接，所述隔板上端可相对于挡板竖直滑动；

所述油墨烘干包括如下步骤：

(1)打开加热风机和加热机构，调节加热机构，使风道下端气流的温度升至40-70℃；

(2)启动驱动机构，使摇摆装置带动隔板下端在水平方向摆动；

(3)将印刷机对承印物的印刷速度调节至120～180mm/min，并使承印物从出风部的下方匀速通过。

本方案薄膜彩印工艺的原理在于：

印刷烘干箱对承印物上的油墨进行烘干时，加热风机将气流送入风箱中，加热机构对进入风箱内气流进行加热。同时气流经过隔板之间的风道排出，并与承印物的表面接触，从而加快承印物表面的油墨中的水分蒸发，对油墨进行烘干。由于风道上端大于下端，因此气流经过风道时，风道对气流具有压缩作用，从而使气流在风道内的流量逐渐增大，即气流在风道内的流速逐渐加快。