[发明专利]一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置

说明书

一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置，包括以下步骤，一、在机筒(4)内腔加入耐磨粉末再机筒(4)两端的开口封闭；二、将机筒(4)输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动；三、将机筒在离心部进行离心，四、将离心后的机筒(4)输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部中保温8～9个小时，从保温部取出即加工成有耐磨层的机筒。其优点是，本方法克服了机筒在加热炉中两端受热温度低而中间温度高的缺陷，置于机筒内腔中的耐磨粉末受热均匀，使耐磨粉在同样温度下被熔化、氧化，从而使熔融液均匀地覆盖于机筒的内腔的内周面上，使耐磨层的性能完全一致。

技术领域

本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种螺杆机筒耐磨层的制作方法。

背景技术

现有一种专利号为CN201510537875.X名称为《一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法》的中国发明专利公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。该发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；然而，采用该制备方法制作的机筒的合金耐磨层受热不均衡，所以制成的合金耐磨层表面不够均匀，使用效果不理想，因此该方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺杆机筒耐磨层的制作方法，采用本制作方法使机筒加热均衡，制成的机筒具有耐磨层表面均匀、耐磨性能好的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本螺杆机筒耐磨层的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、在机筒内腔加入用于制作耐磨层的耐磨粉末，将装入耐磨粉末后的机筒两端的开口封闭；

二、将机筒输送至温度为1000～1300℃的加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动和轴向来回移动，使置于机筒内腔中的耐磨粉末在机筒内腔中均匀熔化并覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的耐磨粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起；

三、将加热炉中出来的机筒输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒的内周壁上；

四、将离心后的机筒输送至保温部而对机筒进行回火处理，机筒在机筒保温部保温回火处理，使机筒内的温度逐渐下降；然后取出即加工成有耐磨层的机筒；

上述耐磨粉末的配方为：是由Fe、C、B、Si、Cr、Ni组成的混合粉末，其中Fe为80％～90％，C为1％～5％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～5％，其余为Ni，或者，耐磨粉末的配方是由C、B、Si、Cr、Ni组成的集合粉末，其中Ni为75％～85％，B为1％～10％，Si为1％～5％，Cr为1％～10％，其余为C，上述百分数为质量百分比。

作为改进，步骤二中，当采用混合粉末时，机筒加热部的温度可优先为1200℃，当采用集合粉末时，机筒加热部的温度为1050℃；所述离心部使用的离心力为60～120g。