[发明专利]一种带冷却系统的平衡压力容器的工作方法在审
申请号: | 201710645176.6 | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN107289704A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 刘长征 | 申请(专利权)人: | 阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 |
主分类号: | F25D11/00 | 分类号: | F25D11/00;F25D19/00;F25D29/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 236000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷却系统 平衡 压力容器 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域,具体为一种带冷却系统的平衡压力容器的工作方法。
背景技术
压力容器是一种盛装气体或液体且承载一定压力的密闭设备。压力容器通常放置在地面上,当普通的压力容器注入原料时容易发生摇晃,甚至倾倒现象,这会造成一定的成本损失甚至产生危险事故,现有的压力容器一般都不带有冷却系统,而环境温度对压力容器的影响很大,很多时候需要对压力容器中存储的原料进行低温保持,增加安全系数,并且压力不容易控制,不能达到设定的值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带冷却系统的平衡压力容器的工作方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提出:一种带冷却系统的平衡压力容器,包括底板,所述底板的上表面通过三个连接柱连接有容器罐,容器罐的上表面设有进出料管,进出料管上设有阀门,所述容器罐的内部侧面焊接有铝制的隔板,隔板与容器罐之间形成冷却腔,所述底板的上表面一侧设有水泵和保温水箱,水泵的进水口通过导管与保温水箱的一侧下端连接,所述水泵的出水口通过导管与冷却腔的一侧下端连接,所述保温水箱的上端进口连接有螺旋结构的冷却管,冷却管的外侧设有冷却箱,冷却箱的下端与保温水箱的上端连接,所述冷却管的上端通过导管与冷却腔的一侧上端连接,所述底板的上表面设有充气机和冷凝器,充气机的出气口通过导管与冷凝器的进口连接,所述冷凝器的出口通过导管与冷却箱的一侧连接,冷却箱的一侧设有百叶窗,所述底板的上表面设有PLC控制器,PLC控制器的输出端电连接充气机、冷凝器和水泵的输入端,所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案:所述容器罐的内部底面设有瓦楞状结构的充气囊,充气囊的上端设有顶板,顶板的外侧设有橡胶皮垫圈,所述底板的上表面设有充气泵,充气泵的出气口通过导管与充气囊的进口连接,所述充气泵与充气囊所连接的导管上设有电磁阀,所述电磁阀和充气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案:容器罐的内部顶面设有压强传感器,压强传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
本发明还提供一种带冷却系统的平衡压力容器的工作方法:包括以下步骤:
S1)进料:首先将进出料管与外部进料机的出料管连接,在打开阀门,然后将电磁阀阀门打开,以此向容器罐的内部进行装料;
S2)冷却原料:在对容器罐内的原料冷却时,通过水泵将保温水箱抽取到冷却腔内,通过冷却腔的内侧铝制的隔板来对原料进行冷却,冷却后的水通过螺旋结构的冷却管进入到保温水箱;
S3)水冷却:在冷却管冷却时,通过充气机将空气抽取到冷凝器中,通过冷凝器对空气冷却,冷却后的空气通过导管进入到冷却箱内,以此通过冷空气对冷却管中的水进行冷却;
S4)压力检测:通过压强传感器对容器罐内的压强进行检测,然后压强传感器将检测的数据发送到PLC控制器;
S5)平衡压力:通过压强传感器检测的结果来判断容器罐内的压力是否到达设定的值,当压力超过设定的值时,通过PLC控制器控制电磁阀打开,将充气囊内的气体放出,以此减小容器罐内的压力,直到压力达到设定的值,当压力过小时,通过PLC控制器控制充气泵和电磁阀打开,通过充气泵来向充气囊内充气,以此给容器罐的进行增加压力,直到压力达到设定的值。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种带冷却系统的平衡压力容器,在容器罐的内部设置了冷却腔,通过水泵可以将水抽到冷却腔内,以此可以对原料进行冷却,使得冷却更加方便,而且在容器罐内设置了充气囊,通过充气囊可以对容器罐内进行增压或者减压,使得控制容器罐内的压力平横更加方便,该带冷却系统的平衡压力容器结构简单,操作简便,不但使得对原料冷却更加方便,而且可以自由控制容器罐的压力。
附图说明
图1为本发明一种带冷却系统的平衡压力容器的结构图;
图2为本发明一种带冷却系统的平衡压力容器的剖面结构图。
图中:1容器罐、2充气泵、3 PLC控制器、4底板、5充气机、6冷凝器、7水泵、8冷却箱、9保温水箱、10冷却管、11百叶窗、12阀门、13进出料管、14隔板、15顶板、16充气囊、17冷却腔、18压强传感器、19电磁阀。
具体实施方式
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