[发明专利]一种基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，该混凝土由以下步骤制备而成：

(1)、按质量百分数，将80～93％的废弃混凝土再生骨料、5％～15％的可降解废弃塑料粒子和2％～7％的水厂淤泥干燥球粒混合搅拌，待混合均匀后加入部分拌合水，至骨料表面湿润；

(2)、依次加入胶凝材料以及剩余拌合水和外加剂的混合液，直至拌合物表面发亮后停止搅拌，其中胶凝材料与废弃混凝土再生骨料的质量比为1:3～1:5；

(3)、按照多孔水泥稳定层、透水下面层、透水上面层的顺序依次铺设，经压制，得到环保全透型透水混凝土；

所述废弃混凝土再生骨料包括将废旧混凝土破碎筛分后，得到的2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～16.5mm和4.75mm～26.5mm中的至少三种颗粒级配的再生骨料；其中，所述多孔水泥稳定层选用4.75mm～26.5mm级配，所述透水下面层选用4.75mm～9.5mm级配或9.5mm～16.5mm级配，所述透水上面层选用2.36mm～4.75mm级配。

2.根据权利要求1所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，还包括对所述4.75mm～9.5mm级配或9.5mm～16.5mm级配进行强化剂强化的步骤。

3.根据权利要求2所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，所述强化剂为甲基硅酸钾或水玻璃中的一种，质量浓度百分数为3％～45％，强化时间为3～8min。

4.根据权利要求1所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，所述外加剂为高效减水剂，所述高效减水剂为高效聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的一种，质量占比为胶凝材料的0％～0.3％。

5.根据权利要求1所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，步骤(1)和(2)中整个搅拌时间不超过3min。

6.根据权利要求5所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，步骤(1)和(2)中整个搅拌时间为2min。

7.根据权利要求1所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，所述透水上面层内添加有有色颜料。

8.根据权利要求7所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，所述有色颜料为氧化铁粉末。

9.根据权利要求1所述基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土，其特征在于，所述胶凝材料选自水泥、矿粉和粉煤灰中的一种或几种的混合物。

10.一种基于废弃混凝土的环保全透型透水混凝土的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)、按质量百分数，将80～93％的废弃混凝土再生骨料、5％～15％的可降解废弃塑料粒子和2％～7％的水厂淤泥干燥球粒混合搅拌，待混合均匀后加入部分拌合水，至骨料表面湿润；

(2)、依次加入凝胶材料以及剩余拌合水和外加剂的混合液，直至拌合物表面发亮后停止搅拌，其中胶凝材料与废弃混凝土再生骨料的质量比为1:3～1:5；

(3)、按照多孔水泥稳定层、透水下面层、透水上面层的顺序依次铺设并压制；

其中，所述废弃混凝土再生骨料包括将废旧混凝土破碎筛分后，得到的2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～16.5mm和4.75mm～26.5mm中的至少三种颗粒级配的再生骨料；所述多孔水泥稳定层选用4.75mm～26.5mm级配，所述透水下面层选用4.75mm～9.5mm级配或9.5mm～16.5mm级配，所述透水上面层选用2.36mm～4.75mm级配。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，还包括对所述4.75mm～9.5mm级配或9.5mm～16.5mm级配进行强化剂强化的步骤；所述强化剂为甲基硅酸钾或水玻璃中的一种，质量浓度百分数为3％～45％，强化时间为3～8min。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述外加剂质量占比为胶凝材料的0％～0.3％。