[发明专利]一种改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性技术

权利要求书

1.一种改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1、铸锭加热：将10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭加热至1180～1200℃，保温3～5h；

步骤2、铸锭降温：将铸锭冷却至1050～1100℃，保温2～3h；

步骤3、铸锭低温镦粗锻造：将铸锭在1050～1100℃压缩变形，改变铸锭中析出相形态，从而改善铸锭高温成形性；

步骤4、铸锭高温镦粗锻造：将变形后铸锭加热至1180～1200℃保温2～3h，然后在1180～1200℃进行高温锻造，获得较低的变形应力，并促使奥氏体发生完全动态再结晶，以获得均匀的锻材组织。

2.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭成分质量百分比为：C：0.11％，Si：0.20％，Mn：0.52％，Cr：10.80％，Ni：0.61％，W：2.63％，Co：2.72％，Nb：0.12％，Mo：0.31％，V：0.22％，N：0.028％，B：0.025％，Fe：余量。

3.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤1前铸锭进行锻前预热：先将需要进行锻造的铸锭放置到低温炉中进行慢火预热，当达到550-600℃时，将铸锭进行保温1-2h后，将预热后的铸锭放置到高温加热炉中进行加热。

4.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤2铸锭冷却温度为1050～1100℃，

5.如权利要求4所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤2铸锭冷却温度为1100℃。

6.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤3中铸锭压缩变形50～60％。

7.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤3中的铸锭加热时采用的是燃气加热，在燃气加热时，燃料和空气的比率设为1:8。

8.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述步骤4将高温加热完成后的铸锭放置到锻造机上进行镦拔锻造，先进行50～60％的镦粗，然后翻转铸锭进行拔长锻造，并且在拔长锻造时对铸锭进行不断的均匀转动，至达到工艺要求。

9.如权利要求1所述的改善马氏体型耐热钢10Cr11Co3W3NiMoVNbNB铸锭高温成形性的方法，其特征在于，所述铸锭的长度与直径之比应小于2.5。

10.一种由权利要求1-8任一所述方法制备得到的10Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢。