[发明专利]一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于气化装置捞渣机的渣水真空分离系统，属于节能环保领域。

背景技术

气化炉经锁斗排出的的渣水混合物在进入捞渣机后要经过10米左右的爬坡，爬坡过程中水份自然析出较慢，大量水份随着渣进入了渣车，导致渣车漏水、漏细渣较严重，造成现场环境及运输道路严重污染。

目前全国气化装置捞渣机普遍存在渣水分离效果不佳，造成环境严重污染等情况，且一直没有很好的解决方案。目前使用的多为振动筛式渣水混合物分离装置，因该装置故障率高，需大量维护人员进行清理和维护，从而使该装置无法实现长周期有效运行。部分厂家改造后，因无法实现既定工作目标，而被迫放弃振动筛改造方案，恢复到原始状态。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染的气化装置捞渣机的渣水真空分离装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽。

作为优选：所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵。

作为优选：所述的真空水汽分离罐由上集水室和下排水室组成，在所述上集水室的顶部设置有真空接口，侧壁设置有进水口以及分别连通上集水室和下排水室的真空转换阀和大气转换阀，在上集水室和下排水室之间通过设置一排水平板阀相连通。

本发明是在气化装置捞渣机的底板部位设置真空脱水装置，渣水混合物在爬坡的过程中，利用重力和真空的作用，实现渣、水快速分离；在真空集水槽的下部连接真空管，该管兼做真空和排水管路，并接入真空水汽分离罐；分离出的水份由真空水汽分离罐底部的排水口排出，并进行回收。

本发明具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是所述真空分液罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面1的底板上开设有至少一个渣水孔2，该渣水孔2上安装有一块格栅板3，该格栅板3上面依次安装有滤布4和筛网5；在格栅板3的下部布置有与真空脱水装置6相连通的真空集水槽7。

图中所示，所述的捞渣机爬坡面1的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔2，所述的真空脱水装置6由一底部带有排水管8的真空水汽分离罐9，该真空水汽分离罐9相连有一使真空水汽分离罐9形成真空的真空泵10。

图2所示，所述的真空水汽分离罐9由上集水室11和下排水室12组成，在所述上集水室11的顶部设置有真空接口13用于连接真空泵10，侧壁设置有进水口14用于连接真空集水槽7、以及分别连通上集水室11和下排水室12的真空转换阀15和大气转换阀16，在上集水室11和下排水室12之间通过设置一排水平板阀17相连通。

实施例：图1、2所示，在捞渣机爬坡面上开出两个1米×2.5米的长方形孔，用格栅板代替捞渣机底板。格栅板上依次布置滤布和筛网，滤布起到过滤分离渣水的作用，筛网起到支撑、保护滤布及过水的作用。而在格栅板下部布置真空集水槽，通过真空系统的抽引作用形成真空室。使渣水混合物在爬坡的过程中，利用重力和真空的作用，实现渣、水快速分离。在真空集水槽的下部连接真空管，该管兼做真空和排水管路，并接入真空分液罐。分离出的水份由真空分液罐底部的排水口排出，并进行回收。全过程无人值守，操作简单，可明显改善渣水混合物倒运过程中造成的环境污染。

真空水汽分离罐工作原理说明：利用现有真空分离技术，工作开始时大气转换阀16关闭，真空转换阀15开启，排水口关闭，上集水室11和下排水室12真空一致，水由进水口14进入上集水室11，通过排水平板阀17进入下集水室12，进水到设定时间后，大气转换阀16开启，真空转换阀15关闭，这时排水平板阀17关闭，上集水室11继续处于真空状态，下排水室12通入大气，这时下排水室液体在重力作用下由排水口排出。排水到设定时间时，大气转换阀16关闭，真空转换阀15开启，排水口关闭，重新进入下一循环过程。在此过程中进排液的时间由时间继电器控制，现场可以根据排液情况调节。