[发明专利]一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板的制备方法，其特征在于，可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板，其钢板化学成分按质量分数计包括：C 0.05％，Si0.2％，Mn 1.7％，P 0.005％，S 0.002％，Nb 0.01％，Ti 0.005％，Cu 0.2％，Ni 0.5％，N0.006％，O 0.001％，Al 0.005％，Mg 0.001％，Ca 0.001％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占30％；Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中，按质量分数计平均含有Al 10％、Mg 5％、Ti 10％、Ca 8％，其中30％的夹杂物内部含有镁铝尖晶石结构，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；

上述钢板制备方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水和低硫废钢，废钢比≤10％，转炉出钢量在1/3时向钢包中加入硅锰进行脱氧合金化，炉后钢水氧含量为10ppm；在转炉工位加入铌铁、铜板、镍板；LF精炼采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，保持时间20min；RH精炼保持真空度80Pa以下纯脱气时间10min，RH精炼后喂钙线100米；精炼中钢水定氧在10ppm时喂入钛线，进一步定氧在5ppm时，喂入镁线和铝线；成分合格钢水浇铸成连铸坯；

连铸坯加热至1150℃，保温240min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1030℃，累积压下率62％，第二阶段开轧温度890℃，累积压下率60％，钢板厚度40mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度20℃/s，终冷温度600℃；

所生产钢板的屈服强度为470MPa，-40℃冲击韧性280J，在200～400kJ/cm焊接线能量下，热影响区-40℃冲击韧性100～200J。

2.一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板的制备方法，其特征在于，可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板，其钢板化学成分按质量分数计包括：C 0.08％，Si0.3％，Mn 1.5％，P 0.001％，S 0.004％，Nb 0.03％，Ti 0.015％，Cu 0.4％，Ni 0.3％，N0.005％，O 0.003％，Al 0.01％，Mg 0.0005％，Ca 0.005％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占40％；Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中，按质量分数计平均含有Al 12％、Mg 6％、Ti 15％、Ca 10％，其中40％的夹杂物内部含有镁铝尖晶石结构，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；

上述钢板制备方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水和低硫废钢，废钢比≤10％，转炉出钢量在1/2时向钢包中加入硅锰进行脱氧合金化，炉后钢水氧含量为150ppm；在转炉工位加入铌铁、铜板、镍板；LF精炼采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，保持时间15min；RH精炼保持真空度90Pa以下纯脱气时间8min，RH精炼后喂钙线200米；精炼中钢水定氧在200ppm时喂入钛线，进一步定氧在50ppm时，喂入镁线和铝线；成分合格钢水浇铸成连铸坯；

连铸坯加热至1220℃，保温120min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1050℃，累积压下率57％，第二阶段开轧温度880℃，累积压下率55％，钢板厚度50mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度16℃/s，终冷温度630℃；

所生产钢板的屈服强度为465MPa，-40℃冲击韧性275J，在200～400kJ/cm焊接线能量下，热影响区-40℃冲击韧性100～200J。

3.一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板的制备方法，其特征在于，可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板，其钢板化学成分按质量分数计包括：C 0.12％，Si0.1％，Mn 1.0％，P 0.01％，S 0.005％，Nb 0.04％，Ti 0.025％，Cu 0.5％，Ni 0.5％，N0.001％，O 0.001％，Al 0.025％，Mg 0.005％，Ca 0.0005％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占50％；Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S夹杂物中，按质量分数计平均含有Al 15％、Mg 7％、Ti 10％、Ca 5％，其中50％的夹杂物内部含有镁铝尖晶石结构，外层含有Ca的氧硫化物和Mn的硫化物；

上述钢板制备方法包括以下步骤：采用深脱硫铁水和低硫废钢，废钢比≤10％，转炉出钢量在2/3时向钢包中加入硅锰进行脱氧合金化，炉后钢水氧含量为200ppm；在转炉工位加入铌铁、铜板、镍板；LF精炼采用铝粒、碳粉、硅铁粉造白渣，保持时间15min；RH精炼保持真空度70Pa以下纯脱气时间8min，RH精炼后喂钙线200米；精炼中钢水定氧在100ppm时喂入钛线，进一步定氧在10ppm时，喂入镁线和铝线；成分合格钢水浇铸成连铸坯；

连铸坯加热至1260℃，保温30min，采用两阶段控制轧制，第一阶段终轧温度1100℃，累积压下率54％，第二阶段开轧温度900℃，累积压下率50％，钢板厚度60mm；轧后钢板采用喷水冷却，冷却速度15℃/s，终冷温度550℃；

所生产钢板的屈服强度为525MPa，-40℃冲击韧性260J，在200～400kJ/cm焊接线能量下，热影响区-40℃冲击韧性100～200J。