[发明专利]一种弹性防护跑道及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种弹性防护跑道及其制备方法。

背景技术：

已有的塑胶跑道通常是采用黑颗粒和胶水搅拌打底，面层用EPDM彩色颗粒和胶水搅拌，均匀铺平，此种方案得到的塑胶跑道不论是环保性能还是物理性能都不能满足儿童的使用要求，因为此种塑胶跑道弹性差、硬度强，儿童易受伤；且可能挥发带来重污染的VOCs，现有技术对此并没有解决之策。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种弹性防护跑道及其制备方法，环保、安全、耐久、解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种弹性防护跑道，包括从下向上依次布置的基础层、缓冲层和面层，所述缓冲层由聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成；所述面层由聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。

所述缓冲层的聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒的质量比为1:3-1:6。

优选的，所述面层的聚氨酯胶水和SPPR颗粒的质量比为1:3-1:7。

优选的，所述聚氨酯胶水为单组分聚氨酯胶水。

优选的，在基础层和缓冲层之间设有粘结剂层。

优选的，在基础层与缓冲层之间还铺设由带有通孔的碳纤维布组成的碳纤维层，在碳纤维层上涂覆一层聚丙烯酰胺，形成粘结剂层，缓冲层设在粘结剂层上。

优选的，所述缓冲层由发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒组成；所述面层由单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒组成。

优选的，所述发泡聚氨酯胶水由如下原料混合而成：A组份为羟基预聚体，B组份为MDI，所述A组份和B组份的氰酸酯指数为1.0-3.0；所述A组份由以下重量分数的原料组成：三羟基聚氧化丙烯醚：8-14份；蓖麻油：8-14份；丙三醇：1-2份；液态MDI单体：0.7-1.3份；二丁基二月桂酸锡：0.4-0.8份；三乙烯二胺：0.05-0.1份；烷基酚聚氧乙烯醚：0.03-0.08份；十二烷基硫酸钠：0.2-0.4份；水：0.1-0.3份。

一种弹性防护跑道制作方法，包括如下步骤：

S1、打磨基础层：基础层进行找平处理，并将一些凹凸不平处垫平；

S2、铺设碳纤维层：在基础层上敷设一层碳纤维布，在碳纤维布上分布有若干通孔，形成碳纤维层；

S3、打胶：在碳纤维层上涂覆一层0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺，形成粘结剂层；

S4、缓冲层铺设：将质量比为1:3-1:6的发泡聚氨酯胶水和高弹性发泡颗粒混合后铺设在粘结剂层上，形成缓冲层；

S5、面层铺设：将质量比为1:3-1:7的单组份聚氨酯胶水和SPPR颗粒混合后铺设在缓冲层上形成面层。

优选的，在S4中，所述发泡聚氨酯胶水制备包括如下步骤：

S41、准确如下重量份数的原料：三羟基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份，倒入装有搅拌器的容器中，并置于恒温水浴锅中，然后升温至90℃，设定搅拌速度为150r/min，控制真空度为0.09-0.1MPa，减压脱水1.5h；

S42、脱水结束后，降温至70℃，滴加0.7-1.3重量份数的液态MDI单体反应1h，加入0.4-0.8重量份数的催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1.5h，再加入如下重量份数的原料：三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸钠0.2-0.4份及水0.1-0.3份，在400r/min搅拌速度下反应0.5h，迅速出料，常温保存，作为A组分备用。

S43、将制得的A组分与液态MDI按氰酸酯指数为1.0-3.0的比例复配混合，制得最终产品。

与现有技术相比，本发明的优点是：VOCs含量未检出，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等溶剂类物质，不含氯化石蜡及六种邻苯二甲酸酯增塑剂，不含高致癌物莫卡，不含18种多环芳烃，不含可溶性铅、铬、镉、汞等重金属，成品的物理性能极佳，拉断伸长率>150％，冲击吸收>45％，成品的抗老化性能优越；使用寿命长，比传统的塑胶长4-5年，产品优势明显，各个颜色可以任意配搭出炫目的效果，防滑性能好，抗降解，防褪色，柔软，卫生且无毒无味，100％可回收，室内外均可使用；采用双层设置，即顶层采用SPPR颗粒、底层采用高弹性发泡颗粒以提高跑道的弹性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、基础层，2、粘结剂层，3、缓冲层，4、面层，5、碳纤维层。

具体实施方式：