[发明专利]一种压铸模具的型腔排气系统

说明书

本发明涉及一种压铸模具的型腔排气系统，应用在铸造模具中，在向模具的型腔中注入金属液时，型腔中的气体会通过第一流道并经排气阀排出；当型腔中充填进金属液后，金属液进入活塞腔中并推动活塞，活塞的位置根据产品结构设计，它可以设计在型腔或者排气道位置。活塞推动控制杆而使摆动杆摆动，从而带动阀杆拉动阀芯将排气口封堵；这样，排气阀就将第一流道封堵而使金属液不能通过排气阀流出。由此，本发明的一种压铸模具的型腔排气系统能够利用注入模具型腔中的金属液控制排气阀，结构简单，设计参数范围大，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种压铸模具的型腔排气系统，属于铸造加工技术领域。

背景技术

金属铸造技术在制造业中有着广泛的应用，用于铸造零件的模具具有型腔，铸造时，向型腔中注入金属液，在金属液冷却之后就能够获得所需零件的毛坯件。在向型腔中注入金属液时，我们希望金属液能够将型腔中的空气排出或者提前将型腔中的空气抽出，如果型腔中的空气不能充分地排出，就会在金属液中形成气泡，并在金属液凝固之后残留在铸造件中形成空隙，这会导致铸造件的强度下降，甚至质量不过关而报废。

传统的铸造模具的排气系统主要分为具有抽真空装置的排气系统和无抽真空装置的排气系统。对于无抽真空装置的排气系统，会在与型腔连接的排气流道上连接具有波浪形通道的阀门结构，如图1和图2所示，这种阀门结构采用波浪形通道2，波浪形通道2通过排气流道3与型腔1连通，波浪形通道2非常窄小且曲折往复，具有很大的流动阻力和流体冷却速度，因为金属液的密度和粘度比气体大，所以波浪形通道2能够阻止金属液通过，但却能使气体通过，这样，模具型腔1中的气体就能够通过波浪形通道2排出。但是，这种结构也限制了气体通过的流量，导致型腔中的气体不能充分排出。传统的具有抽真空装置的排气系统将抽真空装置与排气流道连接，利用抽真空装置将模具型腔中的气体抽出，并在排气流道上增加了油缸控制的排气阀，利用排气阀将排气流道与抽真空装置之间的连通或切断。但是，在压力铸造中，向压铸模具的型腔中高速充填金属液的时间很短(20-80ms)，油缸和冲头行程控制的排气阀响应速度慢，无法完成毫秒级的控制。所以油缸必须在金属液充填到接近内浇口时提前将控制阀关闭，否则抽真空装置可能会吸入金属液将真空通道堵塞。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压铸模具的型腔排气系统，利用注入模具型腔中的金属液控制排气阀，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明提供一种压铸模具的型腔排气系统，采用如下技术方案：一种压铸模具的型腔排气系统，包括与型腔、排气阀和控制活塞；所述排气阀具有排气容腔，排气容腔具有进气口和排气口，排气容腔中设有阀芯，阀芯上连接有阀杆；所述控制活塞具有活塞腔，活塞腔中设有活塞，活塞上连接有控制杆；

还包括一摆动杆，摆动杆的一端铰接在一固定块上，摆动杆的另一端与所述控制杆相连，所述阀杆连接于摆动杆的中部，当型腔中的金属液流入活塞腔而推动活塞时，活塞推动所述控制杆，控制杆带动所述摆动杆摆动，摆动杆带动阀杆拉动阀芯而将排气口封堵。

优选地，所述第二连接块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧将控制杆朝使活塞腔增大的方向推压。

优选地，所述排气口通过连接管与抽真空装置连接。

优选地，所述排气口与大气连通。

优选地，所述阀杆通过第一连接块与摆动杆连接，第一连接块与摆动杆铰接，第一连接块上设有第一连接容腔，阀杆的端部设有直径大于阀杆直径的第一连接头，第一连接头通过第一连接块上的第一连接孔伸入第一连接容腔中，所述第一连接孔的直接小于第一连接头的直径。

进一步地，还包括第一固定连接块，第一固定连接块具有与阀杆平行的第一导向孔，所述第一连接块呈圆柱形并与第一导向孔滑动配合。