[发明专利]一种电芯夹具入料流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种流水线，特别是涉及一种电芯夹具入料流水线。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在软包电池的生产过程中，需要将电芯与电芯保护板进行固定，然后将保护板焊接在电芯的极耳上。目前采用的焊接方式为人工手动焊接或者人工加焊接设备的半自动焊接方式。这两种方式不但生产效率不高，而且通过人工的操作存在误差，使得焊接质量不高，容易出现多种焊接不良。

而且需要焊接的电芯一般安装在对应的夹具上，传统的方式一般是通过人工将夹具上料至对应的工位进行各种焊接加工，因此，如何设计一种电芯夹具传送装置来代替人工操作是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位电芯自动焊接设备，从而可以提高电芯与保护板的焊接效率与质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯夹具入料流水线，包括：电芯夹具上料装置、电芯夹具转动装置与电池夹具上料转移装置，所述电芯夹具转动装置安装在所述电芯夹具上料装置的上方，所述电池夹具上料转移装置安装在所述电芯夹具上料装置的出料端上；

所述电芯夹具上料装置包括：上料卡座、上料传送带与上料驱动组件，所述上料卡座上设有传送间隙，所述上料传送带安装在所述传送间隙上，所述上料驱动组件与所述上料传送带驱动连接；

所述上料卡座上安装有多个定位组件，所述定位组件包括：第一定位挡块、第二定位挡块、第一定位驱动部与第二定位驱动部，所述第一定位挡块与所述第二定位挡块结构相同且相互对称安装在所述传送间隙的两侧，所述第一定位驱动部与所述第一定位挡块驱动连接，所述第二定位挡块与所述第二定位驱动部驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述上料驱动组件包括：上料驱动部、上料传动链条与上料传送转轴，所述上料传送带安装在所述上料传送转轴上，所述上料驱动部通过所述上料传动链条与所述上料传送转轴驱动连接。

作为本发明一种优选的方案，所述上料驱动部为驱动电机。

作为本发明一种优选的方案，所述上料卡座的一端上安装有限位组件，所述限位组件包括：第一限位卡块、第二限位卡块与限位驱动部，所述第一限位卡块与所述第二限位卡块结构相同且相互对称安装在所述上料卡座的两侧，所述限位驱动部驱动连接有限位压块，所述限位驱动部驱动所述限位压块进行靠近或远离所述上料卡座的运动。

作为本发明一种优选的方案，所述第一限位卡块与所述第二限位卡块上均安装有限位卡勾。

作为本发明一种优选的方案，所述限位驱动部为限位气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的电芯夹具入料流水线通过设置上料卡座、上料传送带与上料驱动组件，从而完成对电芯夹具的自动上料操作，由此代替人工上料的生产方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的多工位电芯自动焊接设备的结构图；

图2为图1中的多工位电芯自动焊接设备的转盘移动机构的结构图；

图3为图2中的转盘移动机构的另一视角的结构图；

图4为图1中的多工位电芯自动焊接设备的电芯夹具入料流水线的电芯夹具上料装置与电芯夹具转动装置的结构图；

图5为图4中的电芯夹具上料装置的结构图；

图6为图1中的多工位电芯自动焊接设备的电芯夹具入料流水线的电池夹具上料转移装置的结构图；

图7为图1中的多工位电芯自动焊接设备的具有点焊检测功能的电芯下料机构的结构图；

图8为图7中的具有点焊检测功能的电芯下料机构的下料直线传送卡座与下料传送装置的结构图；

图9为图8中的下料传送装置的下料传送底座与下料转动卡块的结构图；

图10为图1中的多工位电芯自动焊接设备的保护板上料机构的电芯保护板上料升降装置的结构图；

图11为图10中的电芯保护板上料升降装置的保护板升降滑板与保护板上料托块的结构图；

图12为图1中的多工位电芯自动焊接设备的保护板上料机构的电芯保护板二次定位装置的的结构图；

图13为图1中的多工位电芯自动焊接设备的的转盘移动机构的焊接定位装置的结构。

具体实施方式