[发明专利]一种连续蒸馏式酿酒设备及实施方案

说明书

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体而言，涉及一种连续蒸馏式酿酒设备及实施方案。

背景技术

酿酒设备是酒业生产厂家必不可少的酿酒工具，在酿酒工业中，由发酵后的酒醪经蒸馏工序形成的酒蒸汽进行冷却形成液态酒。现有酿酒设备一般是将发酵好的酒醪放到甑桶里面，然后进行加热，使水蒸气中含有酒精蒸汽，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步地冷却，形成液态酒。

这样的方式有明显的缺点：

1.甑桶里的酒醪蒸馏完后要降温，再把它从甑桶里取出来，再装上新的酒醪，重新加热，造成热量的大量浪费。

2.在出酒时，酒的度数由高到低会有变化，中间要根据情况来分段取酒，直到度数达不到要求后，停止加热，再冷确，取出酒醪后换下一轮蒸馏。这些工作全凭经验，很难实行自动化操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续操作的蒸馏式酿酒设备以达到在酿酒过程中实现流水式作业，提高酿酒效率的目的，解决现有酿酒设备酿酒效率低下的问题。

本发明的主要特征在于，酒醪由进料泵输送，过单向阀在锅炉（或其他加热设备）内经盘管加热,加热后的酒醪进入甑桶，酒蒸汽在甑桶内蒸发后经冷凝器冷凝成液态酒。

本发明采用单级工作时如附图1所示：酒醪由进料泵B1经单向阀F1向盘管G内输送，酒醪经盘管G在锅炉（或其他加热设备）内加热后流向甑桶Z，甑桶内的液位感应器检测到液面到达设定的高位值时，关闭进料泵B1，打开循环泵B2，酒醪经循环泵B2和单向阀F2在盘管内加热后流入甑桶在甑桶内蒸发，蒸发的酒蒸汽经冷凝器L冷凝成液态酒。进料口温度感应器C1、循环口温度感应器C2检测酒醪的温度，并与加热设备联动。冷凝器L的液态酒出口有酒度感应器J，酒度感应器J检测到酒度数低于最低取酒的度数时说明酒醪里的酒已经蒸馏完，关闭进料泵B1和循环泵B2，打开排料泵BP，把甑桶的酒醪排空，再关闭排料泵BP，打开进料泵B1，重复上述过程。

为了便于实现自动化，可以实施由图二所示的三级或更多级连续式蒸馏方案，各级进料口和循环口温度感应器对酒醪的温度进行探测，各级甑桶内的液面感应器检测甑桶内的液面位置，各级液态酒出口的酒度感应器检测冷凝器出口酒的度数，各个感应器与前后级的加热设备及输送泵综合联动。第一级对酒醪进行预加热并出头酒，第二级到最后一级分级出酒。最后一级尾酒出完后排出的酒糟经过滤后还可以用来对第一级进料的酒醪进稀释，循环利用节约成本。

为了适应小型化、清洁化生产的需求，可以采用如图三所示的将甑桶内置在加热设备内的设计方案。将甑桶内置在加热设备内，减少热量的流失，本方案由电发热器件DR发热，对盘管进行加热。本方案也可以用图4所示的多级联动分级出酒的方式。

采用本发明具有如下优点：

1.本发明酒醪蒸馏完成后直接排放酒糟，不用降低加热设备的温度，大大减少热量损失。

2.本发明进料和出料全部由输送泵实现，大大减少劳动强度。

3.本发明蒸馏时酒醪在盘管和甑桶内循环，一直处于流动状态，加热均匀，并且流动状态更利于酒蒸汽的蒸发。

4.本发明可以采用分级取酒，便于对蒸馏出来的酒进行分级，利于以后酒的勾调等后续工序。

5.本发明结构简单，方便于模块化，自动化设计各种实施方案。

附图说明

图1：

图1为单级工作的连续蒸馏式酿酒设备的实施方案，其各组成部分如下 ：

1.高导热性材料制成的盘管G.

2.由隔热材料W包覆的甑桶Z.

3.进料泵B1及与其相联的单向阀F1.

4.循环泵B2及与其相联的单向阀F2.

5.进料口温度感应器C1.

6.循环口温度感应器C2.

7.甑桶液位感应器M.

8.冷凝器液态酒出口的酒度感应器J.

9.排料泵BP.

10. 加热设备（锅炉）GL.

11. 冷凝器L.

12. 冷凝器冷凝水入口L1，冷凝器冷凝水出口L2，液态酒出口L3.

13. 酒度感应器J。

图2：

图2为多台附图1所示的设备串联，进行分级取酒的实施方案。

图3：

图3为附图1的变形设计，将甑桶内置在加热设备内的实施方案。

图4：

图4为多台附图3所示的设备串联，进行分级取酒的实施方案。