[发明专利]一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法

说明书

本发明公开了一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法，包括工序：选料、冲压拉伸、冲孔、第一次整形、扩尾孔、拉大端、第二次整形以及落料，利用连续冲压模具对中管进行连续冲压成型，多道工序集成在上、下模内，每道工序通过相匹配的凸模以及凹模实现，可有效保证产品在每道工序中的精度，同时利用连续冲压模具可连续成型出产品，大幅提升生产效率，降低设备成本。

技术领域

本发明涉及一种耳机插针部件的冲压方法，特别涉及一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法。

背景技术

目前市场上的手机、MP3、MP4或者掌上电脑之类，都设有音频或视频插孔，用于对接音频或视频耳机插针。现有的耳机插针例如图1所示为3.5mm四级插针，包括PIN级1、第二级中管2、第三级中管3以及第四级大套4，四级金属件依次组套后进行注塑成型，相邻两级之间通过绝缘部5进行分隔避免相邻两级互相接触后发生短路。其中第二级中管2与第三级中管3作为耳机插针的中间级，由于外形呈管状故称之为中管，现有的中管加工一般采用车削成型，但车削工艺存在加工效率低、设备投入成本大的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种耳机插针中管的连续冲压模具，用于提高加工效率，降低设备成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耳机插针中管的连续冲压模具，包括上模以及下模，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上垫板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、凹模固定板以及脱料板；其中所述凸模固定板上设置有多个凸模，多个凸模按照顺序排布依次为若干个拉伸凸模、冲孔凸模、第一次整形凸模、扩尾孔凸模、拉大端凸模、第二次整形凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上设置有多个与凸模相匹配的凹模，多个凹模按照顺序排布依次为若干个拉伸凹模、冲孔凹模、第一次整形凹模、扩尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料凹模，所述下模上还开设有与落料凹模连通的下料通道。

通过采用上述技术方案，利用连续冲压模具对中管进行连续冲压成型，多道工序集成在上、下模内，每道工序通过相匹配的凸模以及凹模实现，可有效保证产品在每道工序中的精度，同时利用连续冲压模具可连续成型出产品，大幅提升生产效率，降低设备成本；其次通过若干拉伸凸模以及配合的拉伸凹模，进行多次连续冲压拉伸缓慢形成中管的大致轮廓，并在冲孔以及落料前对冲件进行整形，提高成型质量，落料后产品能直接通过下料通道输出更好的提高生产效率。

作为优选地，所述凸模固定板上还设置有位于冲孔凸模与第一次整形凸模之间的撕裂凸模，所述凹模固定板设置有与撕裂凸模相匹配的撕裂凹模；所述撕裂凹模包括撕裂块，所述撕裂块具有供冲件穿过的通孔，所述通孔的内壁处周向均布有向通孔的轴线一侧延伸的若干刀块。

通过采用上述技术方案，冲件在进行过撕裂凹模后会在刀块的作用下使得管壁会被戳破而形成进料孔，进料孔可使得在注塑过程中胶料在若干注塑通道内流动时，部分胶料可以从进料孔进入到内层的注塑通道中进行胶料的补充，注塑通道由相邻两金属级之间存在的间隙形成；并且通过进料孔使得内部的注塑通道与外界保持气压一致，有效避免了胶料通过外层的注塑通道时，由于注塑压力存在导致中管被压扁而发生相邻两金属级互相接触情况，同时可降低注塑压力，提高了成品率。进料孔的成型利用冲件在撕裂凹模中的轴向滑动时，冲件会经过撕裂块上的刀块并在刀块的作用下在管壁上形成，可一次性成型多个进料孔加工效率较高，并且进料孔所开设的位置可保持一定，在加工精度上同样较高。

作为优选地，所述撕裂凹模还包括可相对撕裂块轴向滑动的凹模座，所述凹模座包括若干穿设于通孔中且与刀块错开互补的模架，若干模架在中部围合形成供冲件部分限位收容的模座通道。

通过采用上述技术方案，冲件在撕裂块内发生轴向滑动时，可限位在若干模架所围合而成的模座通道内，提高了对冲件在径向上的限位，更好的提高进料孔开设的位置精度，同时提高了冲件进料孔的成型质量。