[发明专利]基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法有效

专利信息
申请号: 201710642307.5 申请日: 2017-07-31
公开(公告)号: CN107335165B 公开(公告)日: 2021-07-13
发明(设计)人: 卢丽君;张垒;韩斌;康凌晨;刘瑛;周许林 申请(专利权)人: 武汉钢铁有限公司
主分类号: A62D3/33 分类号: A62D3/33;A62D101/43
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 钟锋;李欣荣
地址: 430083 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 基于 冶金 一体化 解毒 固化 方法
【权利要求书】:

1.一种基于冶金固废的铬渣一体化解毒固化方法,其特征在于,具体步骤如下:

1)原料称取,各原料及其所占质量百分比为:水泥5~8%,矿粉15~20%,半干法脱硫灰2~6%,铬渣5~20%,钢渣20~30%,标准砂30~40%;所述半干法脱硫灰中亚硫酸根与铬渣中六价铬的质量比为(2.0~3.0):1;

2)将称量好的半干法脱硫灰与铬渣加水进行一次搅拌,所述一次搅拌过程中控制水灰比为(3~5):1;然后依次经压滤机滤和烘干机烘干至残余水分小于1wt%得混合料I,然后依次加入钢渣、水泥、矿粉和标准砂,并加水进行二次搅拌,再进行成型、固化、标准养护,即得解毒后的铬渣固化物;

所述一次搅拌速度为500~1000r/min,搅拌的时间为10~20min;

所述钢渣与铬渣的质量和与水泥、矿粉、半干法脱硫灰质量和之比为(1.2~1.8):1;

所述二次搅拌过程中加水量为固体原料总质量的20~25%。

2.根据权利要求1所述的铬渣一体化解毒固化方法,其特征在于,所述钢渣为经选铁、过筛后的钢渣尾渣,其粒径不大于4.75mm。

3.根据权利要求1所述的铬渣一体化解毒固化方法,其特征在于,所述矿粉由高炉矿渣粉磨至比表面积大于450m2/kg而成。

4.根据权利要求1所述的铬渣一体化解毒固化方法,其特征在于,所述半干法脱硫灰的主要成分及其所占质量百分比为:亚硫酸钙35~60%、硫酸钙15~30%、碳酸钙10~20%。

5.根据权利要求1所述的铬渣一体化解毒固化方法,其特征在于,所述二次搅拌步骤为:首先以200~400r/min的速度搅拌2~5min,然后提高转速至400~600r/min搅拌5~10min。

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