[发明专利]一种管件的弯管套环一体机

说明书

一种管件的弯管套环一体机，包括依次设置的切管部件、弯曲部件、卸料部件、套环机构，切管部件将管件切成规定长度的管子，切好的管子进入弯曲部件进行弯曲，管子弯曲成Ｕ形后再由卸料部件卸到套环机构进行套环。其能实现在一台设备上完成U型管的弯制、套环的所有工序，减少搬运环节，生产效率高，占地面积少；由于采用内切刀旋转无屑切割方式，不会产生切屑，弯制好的U型弯头工件无需清洗直接脱脂即可，实现了清洗液的零排，比较环保，而且切割时工件受力均匀，不会产生斜切口；弯曲时增加了随动部件，减少了金属管件外侧壁的磨损，有效地提高弯曲后金属管件的质量。

技术领域

本发明涉及一种弯管套环一体机。

背景技术

现有的弯管和套环通过弯管机和套环机两台设备各自完成，而且弯管机制成小弯头后还要通过清洗机去毛刺、清洗、烘干后，才能通过套环机将焊环套在U型弯头上，所以完成弯管套环整个过程需要三台设备，不但生产成本较高，而且生产效率较低，占地面积也较大。

此外，在弯管过程中，U型金属弯头采用锯齿刀片切削，在切割过程由于刀片自身的厚度，在每切一个U形金属弯头的同时至少要两倍与锯齿刀片壁厚的材料被浪费，而且用锯齿刀片切割工艺会产生大量金属屑，不仅给工作现场清洁带来很多麻烦，而且产生的大量金属屑附着在U形金属弯头上，无法进行下一步的焊接工件，因此必须增加清洗环节，就会有清洗液的排出，更主要的是产生的切屑有可能对操作人员的身体带来伤害。

而弯管的弯曲装置，一般包括驱动机构、弯曲模和金属管件托板，金属管件放置在金属管件托板上由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动而弯曲金属管件。由于金属管件托板固定不动，金属管件在弯曲过程中会在金属管件托板上移动而两者之间产生摩擦，金属管件会因摩擦而磨损甚至磨薄管壁，影响弯曲后的产品质量，同时也因摩擦而增加装置的能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提出一种管件的弯管套环一体机，使其能够进行弯曲套环一体化。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种管件的弯管套环一体机，包括依次设置的切管部件、弯管部件、卸料部件、套环机构，切管部件将管件切成规定长度的管子，切好的管子进入弯管部件进行弯曲，管子弯曲成Ｕ形后再由卸料部件卸到套环机构进行套环。

更好地，还在卸料部件之前设置弯管脱脂机构，对卸料部件的弯管进行清洗脱脂，再将清洗后的弯管送入套环机构进行套环。

上述切管部件，其包括摆动切割机构、切刀，所述摆动切割机构包括驱动器、同步传动机构、旋转轴、偏心件、卡盘、端盖、摆动轴、刀架，所述旋转轴、偏心件、卡盘、端盖、摆动轴二组，每组以管子进入位置的左右对称设置，每个旋转轴一端固定卡盘，端盖固定在卡盘外侧，偏心件一侧与卡盘轴向可移动连接；所述摆动轴由端盖支撑，摆动轴与偏心件另一侧通过径向滑动机构连接，摆动轴内端由卡盘轴向限位，二个摆动轴外端滚动支撑刀架；二个旋转轴另一端之间通过同步传动机构与驱动器相连；所述切刀设置在刀架的管子进口处,未切割时，切刀与管子相离，切割时，切刀随刀架摆动而切入管子。

更好地，上述切管部件还设置偏心调整机构，其包括偏心驱动器、轴向移动机构、推板，推板与上述偏心件固定，偏心驱动器通过轴向移动机构轴向移动推板，推板带动上述偏心件移动，从而带动与其配合连接的摆动轴径向移动，改变刀架的径向位置。

上述轴向移动机构为齿轮、齿条机构，齿条固定在推板上，齿轮固定在电机轴上，齿轮带动齿条移动而带动推板轴向移动。

上述偏心件一侧与卡盘轴向可移动连接具体为偏心件上设置轴向突起，卡盘上设置轴向槽，轴向突起插入轴向槽中。