[发明专利]一种可自动调节位置大小的胶带标签纸给料装置

说明书

本发明涉及一种可自动调节位置大小的胶带标签纸给料装置，包括底盘，底盘的上端面设有贯穿底盘上部的多个向心滑槽，向心滑槽内装有可滑动的滑块，其中一个滑块上装有贯穿滑块的调节挡杆，其余滑块上装有挡杆；滑块两侧分别装有齿条，底盘上装有与齿条相啮合的齿轮，相邻的两个向心滑槽之间的两个齿轮互相啮合，底盘上装有丝杠，丝杠上装有丝杠螺母，丝杠螺母上有锁止滑块，锁止滑块与调节挡杆的下端经螺纹相连接，底盘上有竖向滑动贯穿底盘的压杆，压杆上设有凸缘，压杆上套装有推力弹簧，推力弹簧的两端分别与凸缘和空腔的下端面接触，丝杆的一端装曲柄，曲柄上设有直槽，压杆上装有拨杆，拨杆的一端与压杆相连，拨杆的另一端置于直槽内。

技术领域

本发明涉及胶带生产加工设备技术领域，特别是一种可自动调节位置大小的胶带标签纸给料装置。

背景技术

在胶带生产过程中，为了提高生产效率，降低企业成本，大多企业均已实现自动化生产、组装及包装，而由于胶带生产环节较多，从原材料到成品出库，任何一个环节效率不高或产能不足都会影响整个生产环节。除了生产效率提高以外，各工装也应做到更换快速方便，或者具有一定的通用性能。涉及工装较多的环节如胶带包装环节，需先将无序杂乱的胶带半成品经过梳理后进入包装流水线，然后再依次进行贴标、塑封、卷束、热塑等。而在进行贴标时，先将码放好的标贴放入位置固定的给料模具中，使标贴不会产生错位，然后由气动吸盘等装置逐个取走并送入下一道工序；由于标贴多为与胶带卷外径相匹配的圆形贴纸，贴标前需先根据不同大小的胶带和标贴更换特定的标贴给料模具，然后才能开始进行包装作业，在实际生产中，各种批次规格的胶带大小不一，频繁地更换标贴给料模具给工人带来了诸多不便，也浪费了大量时间。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种可自动调节位置大小的胶带标签纸给料装置。

其解决的技术方案是：包括带有空腔的底盘，底盘的上端面设有贯穿底盘上部并圆周分布的多个向心滑槽，向心滑槽内装有可在向心滑槽内滑动的滑块，其中一个向心滑槽所对应的滑块上装有竖向贯穿滑块的可转动的调节挡杆，其余滑块上装有置于滑块上方的竖向设置的挡杆；

所述的滑块上装有两个分别置于向心滑槽两侧并与向心滑槽长度方向一致的齿条，底盘上装有与底盘的上端面平行设置并与齿条相啮合的齿轮，相邻的两个向心滑槽之间的两个齿轮互相啮合，构成任一滑块滑动时，经齿条和齿轮的传动作用，多个滑块同时滑动的结构；

所述的底盘上装有置于空腔内的可转动的丝杠，丝杠上旋装有丝杠螺母，丝杠螺母上装有可在丝杠螺母上沿丝杠的长度方向滑动的锁止滑块，丝杠与装有调节挡杆的滑块所在的向心滑槽平行设置，锁止滑块与调节挡杆的下端经螺纹相连接，构成调节挡杆与锁止滑块旋紧时，装有调节挡杆的滑块经调节挡杆和锁止滑块与丝杠螺母同时运动的结构；

所述的底盘上有竖向滑动贯穿底盘的压杆，压杆上设有置于底盘的空腔内的凸缘，压杆上套装有置于凸缘下方的推力弹簧，推力弹簧的一端与凸缘接触，推力弹簧的另一端与空腔的下端面接触，构成压杆经推力弹簧的作用向上滑动使凸缘与空腔的上端面挤压接触的结构；

所述的丝杠的靠近压杆的一端装有垂直于丝杠长度方向的曲柄，曲柄的一端与丝杠相连，曲柄的另一端设有沿丝杠长度方向贯穿曲柄的直槽，直槽的长度方向与曲柄的长度方向一致，压杆上装有与丝杠长度方向一致的拨杆，拨杆的一端与压杆相连，拨杆的另一端置于直槽内，构成压杆上下滑动时，拨杆经直槽带动曲柄转动使丝杠同时转动的结构。

本发明结构巧妙，操作便捷，通用性强，通过标贴纸重力使压杆下滑来实现挡杆位置的调节，省去了人工调节过程，同时由于丝杠的自锁作用，在使用过程中，挡杆不会产生移动，保证了标贴的整齐码放，标贴不会产生位置偏移，贴好之后的标贴与胶带卷位置规范整齐对应，本发明还可通过改变调节挡杆与锁止滑块之间的连接关系来实现多个挡杆的初始位置调节，增强了本发明的通用性。

附图说明

图1为本发明的主视图。