[发明专利]一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法

权利要求书

1.一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）配制含浸底布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：

固含量为35%-60%的水性光固化聚氨酯：100份；

去离子水：100-120份；

光引发剂：2-10份；

活性稀释剂：10-50份；

发泡剂：10-15份；

将上述组分混合分散后，通过调节溶剂用量来调整浆料的粘度，使浆料粘度为1000cps ～ 20000cps；

2）含浸：将底布浸入步骤1）的配制浆料中，避光下进行含浸，制得半成品；

3）光固化：将含浸后的半成品，以1 m/min-100 m/min的速度通过紫外光固化设备，UV辐射固化，得到固化后的半成品；

4）溶剂烘除：将固化后的半成品进行烘干处理，除去残留的溶剂，得到合成革半成品；

5）根据底布的类型，采取相应的处理方式，得到水性光固化聚氨酯合成革。

2.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中底布的类型为COPET/PET或LDPE/PA；所述底布的材料采用针织布、梭织布或无纺布。

3.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的水性光固化聚氨酯采用外乳化型水性聚氨酯，并带有光敏基团，且水性光固化聚氨酯采用阳离子型性、阴离子型或非离子型。

4.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的光引发剂采用水性光引发剂。

5.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的活性稀释剂采用自由基光固化活性稀释剂或采用阳离子光固化活性稀释剂。

6.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的发泡剂根据底布的类型采用相应的发泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的紫外光固化设备采用紫外灯、紫外曝光机、台式输送带UV固化炉中的一种或多种组合。

8.根据权利要求1所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤4）中的烘干采用烘箱加热烘干、红外加热烘干、微波加热烘干中的一种或多种组合。

9.根据权利要求1或2所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用COPET/PET，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入65-75℃热碱中55-65分钟，抽提作为海相的COPET；在通入含有醋酸的水溶液；用去离子水清洗；上油、摔软烘干，得到最终产品。

10.根据权利要求1或2所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用LDPE/PA，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入75-85℃热甲苯中55-65分钟，抽提作为“海相”的LDPE；上油、摔软烘干，得到最终产品。