[发明专利]浇筑换热管组的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光热电站发电领域，更具体地说，本发明涉及一种浇筑换热管组的方法。

背景技术

太阳能光热发电技术是利用聚光器将太阳辐射能量反射到集热器上，集热器将太阳辐射能转换成热能，并通过热力循环过程进行发电。近年来，太阳能光热发电技术发展迅速，但是太阳能热发电系统的运行受到强烈不稳定的太阳光照的影响和制约，具有强烈的间歇性，为了克服这一困难，太阳能热发电系统中一般带有储热系统。储热系统可将白天的太阳辐照转换为热量储存起来，在太阳辐射不足或无太阳辐照时再把热量释放出来发电。储热系统的引入不仅可以对太阳能“移峰填谷”以延长系统发电时间，而且可以有效地稳定系统运行和提高系统发电效率。

现有太阳能光热发电的储热系统一般由固态混凝土加换热管组组合而成，储热系统的常规施工工艺是将换热管组利用机械结构或支架进行定位。现有换热管组为了实现高效率的传热，换热管组长度一般达到十米甚至以上，换热管组常规施工工艺中，一般为将换热管组在底部支撑件上就位后，采用支架对换热管组进行定位，需要提前将支架打桩固定，支架搭接过程中要绑扎箍筋，以便将换热管组和钢筋网定位，然后再浇筑固态储热混凝土材料，施工工序繁杂、施工量大，耗时费力而且增加成本。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能够利用混凝土自身的摩擦力及浮力作为换热管组的支撑定位结构，从而实现优化施工工艺，降低施工成本的浇筑换热管组的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种浇筑换热管组的方法，包括：

步骤1、浇筑预设厚度的第一混凝土层；

步骤2、将若干换热管组均匀地放于所述第一混凝土层的上浇筑面构成换热管组层，所述换热管组在其重力和所述混凝土的浮力共同作用下自所述上浇筑面沉降预设深度；

步骤3、在所述若干换热管组上部浇筑厚度大于换热管直径的第二混凝土层；

步骤4、重复步骤2、步骤3直至所述换热管组层的数量达到预设要求。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述步骤1浇筑预设厚度的第一混凝土层之后，还包括：

将所述第一混凝土的上浇筑面压实抹平。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述步骤2将若干换热管组均匀地放于所述第一混凝土层的上浇筑面构成换热管组层，所述换热管组在其重力和所述混凝土的浮力共同作用下自所述上浇筑面沉降预设深度之前，还包括：

通过吊具将所述换热管组放置于所述第一混凝土层的上浇筑面上。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述步骤2中的所述预设深度小于所述换热管的直径。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述步骤3在所述若干换热管组上部浇筑厚度大于所述换热管直径的第二混凝土层之后，还包括：

将所述第二混凝土层的上浇筑面压实抹平。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述第一混凝土层和所述第二混凝土层均为塑性混凝土。

如上所述的浇筑换热管组的方法，所述换热管组优选为布置了带密排翅片的换热管组。

本发明实施例的浇筑换热管组的方法，先浇筑预设厚度的混凝土，在混凝土的上浇筑表面通过吊具将换热管组就位后，在换热管组上部浇筑混凝土，直至所述换热管组完全没入混凝土中，将混凝土压实，重复上述浇筑过程，直至换热管组的数量达到预设要求，在上述的施工过程中，利用塑性混凝土自身的摩擦力及浮力作为换热管组的支撑定位结构，减少了固定换热管组支撑结构的施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明浇筑换热管组的方法实施例一的流程图；

图2本发明浇筑换热管组的方法实施例二的流程图；

图3本发明浇筑换热管组的方法实施例中采用的换热管组剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。