[发明专利]一种冲压零件的回弹补偿方法和装置

说明书

本发明公开了一种冲压零件的回弹补偿方法和装置，涉及冲压模具领域。包括以下步骤：S10、根据回弹补偿前的模具型面对板料进行冲压成形仿真和切边仿真，得到产品零件网格；S20、将产品零件网格进行回弹仿真，得到回弹后零件网格；S30、判断回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值是否小于预设阈值；若不小于则执行S40，否则执行S70；S40、对产品零件网格进行补偿，得到补偿后零件网格；S50、根据产品零件网格全局坐标系下的单元应力值计算得到补偿后零件网格全局坐标系下的单元应力值；S60、分别更新产品零件网格和产品零件网格全局坐标系下的单元应力值；重新执行S20；S70、根据小于预设阈值时对应的产品零件网格获取补偿后的模具型面。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种冲压零件的回弹补偿方法和装置。

背景技术

随着汽车轻量化趋势的不断发展，铝合金和高强钢的应用日益普及，板料冲压回弹问题的解决方案越发得到冲压行业的关注。现有技术中，一般采用基于计算机仿真的模具型面补偿技术解决板料冲压回弹问题。具体过程包括：根据回弹补偿前的模具型面(有限网格单元)对板料进行冲压成形仿真和切边仿真，得到产品零件网格单元；将所述零件网格单元进行回弹仿真，得到回弹后零件网格；判断所述回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值是否小于预设阈值；如果不小于，根据所述偏差值对模具型面网格进行补偿；通过补偿后的模具型面网格重复上述成形仿真、切边仿真、回弹仿真、偏差值判断过程，直至偏差值小于预设阈值。

然而，上述补偿技术的迭代过程，需要重复执行成形仿真、切边仿真和模具型面的补偿过程，迭代过程复杂且补偿过程耗时费力，导致模具型面设计和模具制作的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压零件的回弹补偿方法和装置，能够快捷、有效并且低成本地设计冲压模具型面。

一方面，本发明的一种实施方式提供的一种冲压零件的回弹补偿方法包括以下步骤：S10、根据回弹补偿前的模具型面对板料进行冲压成形仿真和切边仿真，得到产品零件网格；S20、将所述产品零件网格进行回弹仿真，得到回弹后零件网格；S30、判断所述回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值是否小于预设阈值；若不小于则执行S40，否则执行S70；S40、根据所述回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值，对所述产品零件网格进行补偿，得到补偿后零件网格；S50、根据所述产品零件网格全局坐标系下的单元应力数值计算得到补偿后零件网格全局坐标系下的单元应力值；S60、根据所述补偿后零件网格和所述补偿后零件网格全局坐标系下的单元应力值分别更新所述产品零件网格和产品零件网格全局坐标系下的单元应力值；重新执行所述S20；S70、根据小于预设阈值时对应的产品零件网格获取补偿后的模具型面。

另一方面，本发明的一种实施方式提供的一种冲压零件的回弹补偿装置包括以下模块：

成形切边模块，用于根据回弹补偿前的模具型面对板料进行冲压成形仿真和切边仿真，得到产品零件网格；

回弹仿真模块，与所述成形切边模块相连，用于将所述成形切边模块得到的产品零件网格进行回弹仿真，得到回弹后零件网格；

偏差判断模块，与所述回弹仿真模块相连，用于判断回弹仿真模块得到的回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值是否小于预设阈值；

补偿模块，与所述偏差判断模块相连，用于当偏差判断模块得到的判断结果为不小于时，根据所述回弹后零件网格与预设产品设计的偏差值，对所述产品零件网格进行补偿，得到补偿后零件网格；

应力计算模块，用于根据所述产品零件网格全局坐标系下的单元应力数值计算得到补偿后零件网格全局坐标系下的单元应力值；

更新模块，分别与所述补偿模块和所述应力计算模块相连，用于根据所述补偿后零件网格和所述补偿后零件网格全局坐标系下的单元应力值分别更新所述产品零件网格和产品零件网格全局坐标系下的单元应力值；重新执行所述回弹仿真模块；