[发明专利]一种热转印装置控制系统

说明书

技术领域

本发明属于热转印设备技术领域，具体地说是涉及一种热转印装置控制系统。

背景技术

随着科技的进步，热转印设备也向着自动化的方向发展， 那么一种集自动取料、送料、热转印、收料、放料功能于一体的自动化热转印机就需要一个高效的控制系统，使各个机构之间良好的配合，从而实现自动化的热转印。

发明内容

本发明的目的是提供一种热转印装置控制系统，其可以使用PLC技术，将各个机构实现良好的配合和控制，从而实现自动化的热转印。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种热转印装置控制系统，包括PLC，所述PLC输入端分别电连接有板前位传感器、计数传感器和色标传感器；PLC输出端分别电连接有前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀、纸带变频器和铝板变频器。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述PLC输入端电连接有手动控制启停开关。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述板前位传感器感应到铝板放到输送带上时，会输出电信号；所述计数传感器用于感应设置在中间辊上的齿盘转过的齿数，并输出脉冲电信号，用以计算中间辊转过的圈数；所述色标传感器用于检测转印膜上的色块，检测到色块就会输出电信号，用以确定转印图案的位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纸带变频器和铝板变频器的输出端分别与收膜辊电机、传送带电机电连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热转印装置控制系统还包括温控仪，所述温控仪用以调节热转印装置内加热板的温度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：以PLC为核心来实现自动化热转印设备的控制，通过对板前位传感器、计数传感器和色标传感器传递的电信号进行运算和比对，控制相应的电磁阀或变频器按照设定好的程序作相应的动作，控制效率高。

附图说明

图1是本发明的电路原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种热转印装置控制系统，以PLC为核心来实现自动化热转印设备的控制，PLC输入端分别电连接有板前位传感器、计数传感器和色标传感器；PLC输出端分别电连接有前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀。

前下压电磁阀、后下压电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀的开启和关闭可以控制对应气缸与气源接通或关断，从而使对应的气缸活塞杆伸出或收回，带动相应的机构实现相应的功能。

前真空电磁阀、后真空电磁阀的开启和关闭可以控制对应的真空吸盘与真空发生器接通或关闭，从而可以使真空吸盘吸牢在铝板表面或释放铝板。

优选的，PLC输入端电连接有手动控制开启与停止开关。

PLC输出端分别与纸带变频器和铝板变频器的控制信号输入端电连接，纸带变频器和铝板变频器还连接有电源转换器，电源转换器将市电转换为50V的直流电作为纸带变频器和铝板变频器的工作电源，纸带变频器和铝板变频器的输出端分别与收膜辊电机、传送带电机电连接。

初始状态时，PLC无输出电信号，也就是说前下压电磁阀、后下压电磁阀、前真空电磁阀、后真空电磁阀、前进电磁阀、对准夹电磁阀、阻挡电磁阀、向上压花电磁阀均处于关闭状态；纸带变频器和铝板变频器控制信号为低电平，电机处于停转状态；

当按下启动按钮，

时间0，PLC给前下压电磁阀、后下压电磁阀供电，前下压电磁阀、后下压电磁阀打开，接通前下压气缸和后下压气缸的气源；

时间1，PLC给前真空电磁阀、后真空电磁阀供电，前真空电磁阀、后真空电磁阀打开；

时间2，PLC输出关闭前下压电磁阀、后下压电磁阀的供电，前下压电磁阀、后下压电磁阀关闭；

时间3，PLC为前进电磁阀供电，同时切断前真空电磁阀的供电，前进电磁阀打开，前真空电磁阀关闭；

时间4，PLC切断前进电磁阀、后真空电磁阀的供电，前进电磁阀、后真空电磁阀关闭。