[发明专利]一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于上升管翻板轴密封圈技术领域，具体涉及一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置及使用方法。

背景技术

焦炉生产过程中，为实现对碳化室压力的平衡需要及时调节翻板，翻板通过联杆装置实现手动调节旋转，通过控制翻板角度，实现碳化室荒煤气的及时导出，保持碳化室内压力平衡。翻板通过两端的轴座进行固定，为防止荒煤气的泄漏，在翻板轴端安装有密封圈，密封圈外通过压盖固定在上升管上。生产中，因上升管温度高，翻板轴旋转频繁，密封圈需要定时更换，以防止荒煤气的外泄。在更换密封圈时，需要将压盖打开，将旧密封圈清除，当安装新密封圈时，因为密封圈与翻板轴座孔为过盈配合，因无专用工具，只能用敲击安装密封圈，容易造成密封圈的损坏，而且上升管高温高，无法长时间进行操作，需要对检修人员要求较高。除此之外无其他解决方法。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置及使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置及使用方法，包括上升管、翻板、紧固拉环和拧紧装置，所述上升管上设有翻板，上升管一侧对应翻板一侧的翻板轴端部设有拧紧装置，拧紧装置通过多个紧固拉环和紧固螺母紧固在上升管上，所述拧紧装置上设有调节顶丝，调节顶丝上设有调节杆，拧紧装置内位于翻板上的主轴与调节顶丝之间设有密封圈。

进一步，所述上升管上位于翻板轴外侧端通过螺栓设有压盖。

进一步，所述拧紧装置通过两根紧固拉环和紧固螺母进行紧固固定在上升管上，拧紧装置位于调节固定座两侧对称设有加强筋。

一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置的使用方法，包括以下步骤：首先紧固拉环和拧紧装置通过紧固螺母固定于翻板轴外侧端盖处，并调整位置，使调节固定座中心孔与翻板轴孔同心，将密封圈预置于翻板轴孔处，将调节顶丝旋入调节顶丝孔处，使调节顶丝将密封圈预压紧，然后将调节杆穿入调节顶丝顶部的圆孔，然后旋转调节杆带动D调节顶丝，将密封圈缓缓挤压入预定位置，最后将压盖通过螺栓进行固定，实现密封圈的更换。

本发明的有益效果是：本发明一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置操作简单，使用方便，克服了现有技术存在的缺陷，能够快速对密封圈进行更换，避免对密封圈进行损坏，给人们的更换操作带来了方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明使用时密封圈安装结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为发明密封圈压盖的结构示意图。

图中，1上升管，2翻板，3密封圈, 4调节顶丝，5调节杆，６紧固拉环，７紧固螺母，8拧紧装置，9调节固定座，10调节顶丝孔，11加强筋，12压盖。

具体实施方式

附图1-3为本发明的一种具体实施例。该发明一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置及使用方法，包括上升管1、翻板2、紧固拉环6和拧紧装置8，所述上升管1上设有翻板2，上升管1一侧对应翻板2一侧的翻板2轴端部设有拧紧装置8，拧紧装置8通过多个紧固拉环6和紧固螺母7紧固在上升管1上，所述拧紧装置8上设有调节顶丝4，调节顶丝4上设有调节杆5，拧紧装置8内位于翻板2上的主轴与调节顶丝4之间设有密封圈3。

进一步，所述上升管1上位于翻板2轴外侧端通过螺栓设有压盖12。

进一步，所述拧紧装置8通过两根紧固拉环6和紧固螺母7进行紧固固定在上升管1上，拧紧装置8位于调节固定座9两侧对称设有加强筋11。

一种焦炉上升管翻板轴密封圈安装装置的使用方法，包括以下步骤：首先紧固拉环6和拧紧装置8通过紧固螺母7固定于翻板2轴外侧端盖处，并调整位置，使调节固定座9中心孔与翻板2轴孔同心，将密封圈3预置于翻板2轴孔处，将调节顶丝4旋入调节顶丝孔10处，使调节顶丝4将密封圈3预压紧，然后将调节杆5穿入调节顶丝4顶部的圆孔，然后旋转调节杆5带动D调节顶丝4，将密封圈3缓缓挤压入预定位置，最后将压盖12通过螺栓进行固定，实现密封圈3的更换。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。