[发明专利]一种应用于L型水平井的新型疏通装置及修井方法

说明书

技术领域

本发明属于煤层气修井工艺技术领域，具体是一种应用于L型水平井的新型疏通及修井方法。

背景技术

煤层气井通常以清水洗井的方式修井。清水洗井通过洗井将水平段生产套管内的煤粉和压裂砂尽可能的清理出来，使直井与斜井充分沟通。根据水平段的特殊性，结构的复杂性来看，在施工过程中捞沙和煤粉杂质的作业工具难以从水平段入井，上下管柱阻力、摩擦力增大，地面扭矩、拉力较大，水平段容易形成沙床，造斜段容易形成沙桥。按照以往用清水洗井的经验，把1口井洗完至少需要几千方水，仅拉水成本费用就相当可观，而且使用清水作业效果差，本来井内水大液面下降缓慢，产气效果不佳，若再向井内大量注水，无疑是雪上加霜，严重影响产气量，同时大量注水对矿井安全也有一定隐患存在。在这种情况下，我们需要研究效果更为明显且成本较低的新型修井工艺。煤与煤层气共采国家重点实验室正在开发相关技术。

发明内容

本发明为了解决效果更为明显且成本较低的新型修井方法，提供一种应用于L型水平井的新型疏通及修井方法。

本发明采取以下技术方案：一种应用于L型水平井的新型疏通装置，包括与水平井连接的增压设备、液氮泵车、平式油管以及高压管线，所述的液氮泵车与增压设备通过高压管线连接，增压设备在通过高压管线连接平式油管，平式油管伸入进水平井内。平式油管的直径为60mm，平式油管底部为底带笔尖结构。

一种应用于L型水平井的新型疏通装置的修井方法，具体步骤如下，

（1）下Ø60mm平式油管底带笔尖到相应煤层顶板以上1m，将水吹出地面；

（2）采用分段洗井的方法，以20m为一段，将水及井内煤粉用空气吹出地面，如出水口出砂和粉量较小，则增大每次下放的间距，若在下放过程中遇阻，则停止下放，直接冲洗；冲洗过程采用液氮泵车泵送氮气，通过增压设备向井内注入气体，循环洗井，如此反复，直至下放深度到离套管末端3m处停止，不得超过3m。

本发明通过向水平井内注气使煤层受到持续性的力的作用，通过气体循环，可将井内淤积的煤粉，岩粉等和水一起带出井口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明节约用水成本。

（2）本发明相比较传统修井工艺更有效的提高生产效果，减少机器和井内的故障率。

（3）本发明安全性能高，不宜引起矿井水害。

（4）本发明减少井内液柱对储层带来的伤害。

（5）本发明增加了产气量。

附图说明

图1为L型水平井的新型疏通及修井工艺示意图；

图1-液氮泵车，2-高压管线，3-4-增压设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种应用于L型水平井的新型疏通装置，包括与水平井连接的增压设备3、液氮泵车1、平式油管4以及高压管线2，所述的液氮泵车1与增压设备3通过高压管线2连接，增压设备3在通过高压管线2连接平式油管4，平式油管4伸入进水平井内。平式油管4的直径为60mm，平式油管4底部为底带笔尖结构。

一种应用于L型水平井的新型疏通装置的修井方法，具体步骤如下，

（1）下Ø60mm平式油管底带笔尖到相应煤层顶板以上1m，将水吹出地面。

（2）采用分段洗井的方法，以20m为一段，将水及井内煤粉用空气吹出地面，如出水口出砂和粉量较小，则增大每次下放的间距，若在下放过程中遇阻，则停止下放，直接冲洗；冲洗过程采用液氮泵车泵送氮气，通过增压设备向井内注入气体，循环洗井，如此反复，直至下放深度到离套管末端3m处停止，不得超过3m。

本发明施工过程中应注意：

（1）液氮泵车、增压设备必须设置专门的泄压阀，每次作业完毕拆卸进气口前必须先卸压。

（2）连接液氮泵车、增压设备及井口的输气高压管线必须满足施工强度。

（3）注气、卸压除必要的操作人员以外，液氮泵车、增压设备及井口附近严禁站人，出水口附近严禁站人。

（4）井口须安装250标准井口，每次施工结束后要检查井口的完好情况，磨损严重时要及时更换。