[发明专利]一种双筒型储罐双工位套合装置和方法

说明书

本发明公开了一种双筒型储罐双工位套合装置和方法。该装置包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，内罐体支撑装置包括支架、导向杆、液压缸、托板和连接横梁，连接横梁两端固定两个内罐体，液压缸可带动连接横梁在导向杆的约束下上下移动，以保证内外罐体中心线一致。外罐体支撑装置包括小车和安装在小车上的托轮架，小车移动可实现内外罐体的套合，托轮旋转可实现内外罐体支撑点重合定位。本装置操作方便快捷，可实现不同直径的内外罐体同时套合，不使用天车，解放了天车的生产力，一次可实现两套内外罐体的套合，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于液化天然气LNG应用领域，特别涉及一种液化天然气低温储罐内外罐体套合的装置和方法。

背景技术

天然气作为一种清洁能源，不仅燃烧后无污染，而且成本低廉，越来越受到社会的重视，其应用领域逐渐扩大。气液态天然气LNG多采用双筒型低温储罐进行储运。

LNG双筒型低温储罐为外罐体套合内罐体，内外罐体之间为真空绝热夹层结构。在生产过程中，将内罐体套合进外罐体，采用如附图1所示的套合方法，将内罐体1的一端与套合小车4固定，在外罐体2内焊接轨道3，套合小车4放置在轨道上，由天车推动内罐体逐渐平移进外罐体，实现套合。内罐体的八个支撑分别位于靠近两个封头的截面A和截面B上，每个截面圆周上均匀布置4个支撑装置5，为了便于内罐体的热胀冷缩，其中一个截面的支撑装置为固定式，另一个截面的支撑装置为滑动式。套合前，先在外罐体上相应支撑位置开孔，套合完成定位后，从外罐体开孔处塞入焊封八个支撑装置5，套合完成。

这种套合方法需要套合小车与内罐体的连接轴可以旋转，以保证八个支撑点的准确定位，在天车吊着内罐体一端的情况下，旋转内罐体定位比较困难；在套合完后需要使用天车保持内罐体稳定，直到内罐体定位焊接固定后才能放开天车，严重影响其他工序天车的使用，生产效率低；对于不同管径的内外罐体套合，需要调整套合小车的高低，以实现内外罐体中心线一致，或者使用另外的套合小车，造成工装费用增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种低温储罐双工位套合装置和方法。使用内罐体支撑装置固定两个内罐体，可实现内罐体的升降，以调整内外罐体的中心线；外罐体放置在小车上，可以水平移动和旋转，便于支撑点准确定位；本装置使用双工位同时套合，套合过程不使用天车，提高了生产效率。

本发明采取的技术方案是：

双筒型储罐双工位套合装置，包括一个内罐体支撑装置和两个外罐体支撑装置，外罐体支撑装置分别放置在内罐体支撑装置的两侧；内罐体支撑装置包括支架、导向杆、液压缸、托板和连接横梁，支架与液压缸的缸体采用紧固件连接，托板与液压缸的推杆采用紧固件固定、与导向杆采用螺纹固定、与连接横梁焊接固定，液压缸可带动连接横梁在导向杆的约束下上下移动；所述连接横梁两端固定两个内罐体。所述外罐体支撑装置包括小车和安装在小车上的托轮架，所述托轮架的托轮转动时带动外罐体旋转。

双筒型储罐双工位套合方法，包括以下步骤：

1）将两个外罐体分别放置在两个外罐体支撑装置上；

2）将内罐体支撑装置与两个内罐体连接：内罐体支撑装置的连接横梁采用螺栓固定连接两个内罐体，缓慢移动液压缸，上下调整内罐体的水平中心线与外罐体水平中心线一致；

3）向内罐体方向分别移动两个小车，套合两套内外罐体；

4）当内外罐体的A-A、B-B两个支撑截面重合时，停止移动小车；

5）旋转外罐体，使得内外罐体的支撑点位置重合；

6）焊接支撑装置；

7）松开固定内罐体和连接横梁的螺栓；

8）反套合方向移动小车脱离内罐体支撑装置，套合完成。

本发明取得的技术进步是：