[发明专利]一种高纯植物油及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种高纯植物油及其生产方法。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

目前植物油的压制一般需要经过脱色和脱臭处理，加工处理完毕后的植物油色泽好，易于保存。但是由于核桃中所含不饱和脂肪酸较重，采用现有植物油制备方法来生产加工核桃油，加工出来的成品容易变质，即使密闭保存，保存期超过18个月就会产生异味，继续食用对人体有害。因此现有技术在制备核桃油时都会选择加入一些添加剂，或者将对人体有益的不饱和脂肪酸部分或全部去除，以增长保质期。

发明内容

本发明针对现有植物油榨取技术，尤其是核桃油榨取技术存在：自身保质期短、需要增加添加剂或消除有益的不饱和脂肪酸来增长保质期的问题中的至少一项，提供了一种高纯植物油的生产方法，包括如下步骤：

S1.将榨取植物得到的初油，进行第一次过滤。

S2.将第一次过滤后的油，首先蒸煮至沸腾，并保持沸腾5-60分钟，然后在200-300℃的温度下于真空环境中进行第二次过滤。

S3.将第二次过滤后的油在300-500℃的温度下于真空环境中进行第三次过滤。

S4.第三次过滤完成的油，经过冷却后密封，得到所述植物油。

进一步的，步骤S1所述第一过滤的方法包括：采用白土和活性炭作为过滤层或过滤基质，并使所述初油通过所述过滤层或过滤基质。

进一步的，所述白土和活性炭的配比为1-5：1-10。

进一步的，步骤S2还包括：蒸煮过程中加入pH调节剂，调节油品的pH至6-8。

进一步的，步骤S3还包括：将第二次过滤后的油，首先静置6-48小时，之后再在300-500℃的温度下于真空环境中进行第三次过滤。

进一步的，步骤S2至步骤S4在同一气密封系统内完成，所述系统内氧气浓度低于31mg/L。

进一步的，步骤S4所述第三次过滤完成的油，在冷却过程中进行充氮气操作，直至恢复常压，之后在氮气环境中进行密封。

进一步的，步骤S2所述真空环境为相对真空度为-0.01至-0.07MPa的真空环境。步骤S3所述真空环境为相对真空度为-0.03至-0.09MPa的真空环境。

进一步的，所述真空环境为动态真空环境，环境内的相对真空度根据预设规律，在相对真空度范围内变化。

外次，本发明还提供了一种高纯植物油，所述植物油采用上述高纯植物油的生产方法制备得到。所述高纯植物油的纯净度在99.5％以上。

本发明至少具有以下优点之一：

1.本发明植物油的生产方法，采用多重过滤，不添加任何化学制剂，可有效地去除了核桃油中的杂质，经检测纯净度高达99.5％以上，杂质去除较为彻底。

2.本发明植物油的生产方法，可以使得油品的密度间隙大大缩小，单位体积内的空气含量较普通方法压榨而得的核桃油低10-30％，从而减缓了不饱和脂肪酸的氧化过程，不饱和脂肪酸的分子链不容易断裂，也就不会出现异味。经检测，按本发明所述的植物油的生产方法制备而得的核桃油，出库罐装后，常温置于阴凉处保存30月后，抽样检测，品质无变异，合格率达99％。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种高纯植物油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将榨取植物得到的初油，使用质量比为1:1的白土和活性炭作为过滤层进行第一次过滤。该步骤为物理过滤，可以除去初油中的颗粒杂质。

S2.将第一次过滤后的油，首先蒸煮至沸腾，并保持沸腾15分钟，然后在270℃的温度下于真空环境中进行第二次过滤。该步骤所述真空环境的相对真空度为-0.04MPa的真空环境。

S3.将第二次过滤后的油在400℃的温度下于真空环境中进行第三次过滤。该步骤所述真空环境的相对真空度为-0.06MPa的真空环境。