[发明专利]一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺

说明书

本发明公开了一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺，属于转底炉锌粉回收处理技术领域。本发明包括至少2个通过减尘烟气导出管串联连通的转底炉烟气降温降尘装置；与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置通过末级减尘烟气导出管连通的收尘装置；所述烟气降温机构呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板；所述减尘烟气导出管固定于桶状结构的上部侧面；所述桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管相通。本发明通过至少两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及惯性除尘，达到了回收粗锌粉，及烟气降温到150℃以下，并保证整个回收工艺系统稳定的目的。

技术领域

本发明涉及转底炉锌粉回收处理技术领域，尤其涉及一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺。

背景技术

钢铁生产中产生的污泥粉尘量为钢产量的10％，而转底炉金属化球团脱锌生产线，主要用于直接还原处理钢铁厂冶金污泥粉尘，其生产过程中以回收烟气中Zn、K等元素，由于Zn、K等元素的特殊性造成了回收工艺复杂，现有的转底炉金属化球团脱锌生产线设备配置不尽完善、作业率不高，且对生产过程主工艺影响大。

由于脱锌温度较高，烟气中含气态锌、液态锌，通常在回收降温过程中，粘结在换热器中造成换热器堵塞，需要频繁清理检修，且温度高的烟气波动很容易烧损最后的回收布袋。

同时为了保证烟气进入现有的通用布袋除尘装置，都需要设计安装兑冷风阀降低烟气温度，不仅增加了烟气净化的处理量，由于风压加大，还容易造成生产主工艺的波动，同时也增加了主风机的能耗。

布袋除尘回收装置可以实现50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求烟气温度稳定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此脱锌工艺的含锌粉尘烟气的降温预处理的要求，越来越凸显。

经检索，中国专利申请，公开号：CN104004879B，公开日：2016.08.10，公开了一种转炉一次烟气低温段余热回收设备，包括绝热烟道，绝热烟道一端连接至转炉气化冷却烟道，另一端连接蒸发器一段，蒸发器一段连接雾化冷却文氏管，雾化冷却文氏管连接蒸发器二段，蒸发器二段连接省煤器，省煤器连接惯性力除尘装置；省煤器内的热水进入蒸发器一段和蒸发器二段后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；雾化冷却文氏管内设有双介质喷枪。该发明还涉及转炉一次烟气低温段余热回收设备的余热回收方法。烟气与所述雾化冷却文氏管内部的双介质喷枪喷出的雾化液滴进行换热，换热后的烟气温度处于580℃-600℃的范围内，从而有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了发生闪爆的危险，使得该设备使用较为安全。但该发明通过蒸发器一段、蒸发器二段来加强烟气余热的利用，并用喷枪对烟尘进行直径处理而不能循环利用，即浪费了水源，又产生了新的污染源。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中转底炉金属化球团脱锌生产线中含锌粉尘烟气的处理除尘效率低、降温效果不明显、安装兑冷风阀容易造成整个脱锌生产线工艺波动的问题，本发明提供了一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺。它通过至少两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力及惯性除尘，达到了回收粗锌粉，及烟气降温到150℃以下，并保证整个回收工艺系统稳定的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：