[发明专利]一种三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种声学材料，具体的说是一种三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法。该材料包括60g聚醚多元醇330N、40g聚醚多元醇3630、30g4,4二苯基甲烷二异氰酸酯、3g去离子水、3g三乙醇胺、0.05g催化剂A1、1g催化剂A33、1.8g泡沫稳定剂、2g或4g或6g或8g硬度为65HA的三元乙丙橡胶或4g硬度为70HA的三元乙丙橡胶或4g硬度为85HA的三元乙丙橡胶。本发明提供了一种通过添加不同的功能粒子制备的复合型声学材料，并且在不改变聚氨酯泡沫高频吸声性能的前提下，提高其低频吸声性能的三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法，解决了现有声学包装材料存在低频吸声性能不佳的问题。同时做到废物再利用，解决了废弃橡胶带来的环境问题。

技术领域

本发明涉及一种声学材料，具体的说是一种三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断进步以及生活水平的不断提高，人们对汽车的舒适性和安全性要求越来越高，而车内噪声不仅影响汽车的舒适性还影响着驾乘人员的健康，因此需要采取必要的措施来降低车内噪声。

目前车内降噪措施最有效最根本的方法是采用声学包装材料。其中声学包装材料会对车内声学特征产生影响，通过空气的振动及摩擦消耗声能，不仅能降低车内噪声，还可以调节车内声品质，以满足人们的要求。

聚氨酯泡沫是较为常用的一种声学包装材料，不仅具有柔性材料的阻尼吸声机理，也具有多孔材料的吸声机理。聚氨酯泡沫内部具有复杂的气泡及气孔流路等微观空间，声波入射到泡沫表面时，一部分被反射，另一部分进入材料内部，进入材料内部的声波激发泡沫内部的空气和腔壁振动，导致空气与腔壁之间产生摩擦，从而将声能转换成热能消耗。同时，空气与腔壁之间的热交换也会使得部分声能转换成热能而消耗，从而降低车内噪声。纯聚氨酯泡沫具有质量轻、中高频吸声系数高等优点，但存在低频吸声性能不佳的缺点。

发明内容

本发明提供了一种通过添加不同的功能粒子制备的复合型声学材料，并且在不改变聚氨酯泡沫高频吸声性能的前提下，提高其低频吸声性能的三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法，解决了现有声学包装材料存在低频吸声性能不佳的问题，同时改善废弃橡胶带来的环境问题。

本发明技术方案结合附图如下：

一种三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料，所述材料按以下配比组成：

硬度为65HA的三元乙丙橡胶2g或4g或6g或8g或硬度为70HA的三元乙丙橡胶4g或硬度为85HA的三元乙丙橡胶4g。

一种三元乙丙橡胶聚氨酯复合声学包装材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、分别将60g聚醚多元醇330N、40g聚醚多元醇3630、3g去离子水、3g三乙醇胺、0.05g催化剂A1、1g催化剂A33和1.8g硅油混合加入纸杯中，在室温下用电动搅拌器以2000rpm的转速搅拌2分钟，得到混合物Ⅰ；

步骤二、将硬度为65HA的三元乙丙橡胶分别按照2g或4g或6g或8g或硬度70HA三元乙丙橡胶4g或硬度85HA三元乙丙橡胶4g加入步骤一中得到的混合物Ⅰ中，再次用电动搅拌器搅拌2分钟得到均匀混合物Ⅱ；

步骤三、分别将30g4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯加入步骤二中得到的混合物Ⅱ中，再用电动搅拌器搅拌均匀得到混合物Ⅲ；

步骤四、将步骤三中得到的混合物Ⅲ分别快速倒入模具中，在室温下进行发泡，2-3分钟后将模具放入50℃的恒温箱中固化30分钟，最后置于室温继续固化23小时得到复合吸声材料。

本发明的有益效果为：