[发明专利]一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置。

背景技术

现有技术中的非晶合金体系主要包括：钯基、锆基、镁基、锌基、铝基、钴基、铁基、铜基、镧系元素基等。其中以铁基非晶合金系应用较为广泛，因为合金主要成分铁具有应用成熟、资源丰富、采购成本低的优点，且铁基非晶合金系具备高强度、高硬度、耐腐蚀和较好的软磁性能。

铁基非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。现有技术中对铁基非晶合金磁性带材的收集通常是在开放体系中进行的，这不仅容易造成铁基非晶合金磁性带材的氧化和损坏，而且容易造成作业人员烫伤等事故。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置，能够在封闭体系中进行铁基非晶合金磁性带材的收集作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置，包括单辊快淬封闭仓、合金带材快淬冷却辊、合金带材成型输出管道和合金带材封闭收集仓，所述合金带材快淬冷却辊设置于所述单辊快淬封闭仓中，所述合金带材成型输出管道连通所述单辊快淬封闭仓和所述合金带材封闭收集仓，且所述合金带材成型输出管道与所述单辊快淬封闭仓的连接处朝向所述合金带材快淬冷却辊的辊面，所述合金带材成型输出管道用于连接所述单辊快淬封闭仓的一端内侧设置有磁性带材退料挡块，所述磁性带材退料挡块水平设置，所述合金带材快淬冷却辊的轴线也水平设置，且所述磁性带材退料挡块垂直于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材成型输出管道上的外侧上方设置有退料挡块密闭调节仓，所述退料挡块密闭调节仓的顶部设置有顶部调节导槽，所述退料挡块密闭调节仓的底部设置有底部调节导槽，所述顶部调节导槽中设置有工字形活动密封垫；所述磁性带材退料挡块上竖直设置有退料挡块调节螺栓，所述退料挡块调节螺栓的上端穿过所述底部调节导槽与所述工字形活动密封垫螺纹配合，所述退料挡块调节螺栓的下端连接所述磁性带材退料挡块，所述退料挡块调节螺栓可以在所述磁性带材退料挡块中围绕自身轴线旋转但不能移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液浇注包的上端位于所述单辊快淬封闭仓的外部，所述非晶合金溶液浇注包的下端位于所述单辊快淬封闭仓中，且所述非晶合金溶液浇注包的下端位于所述合金带材快淬冷却辊的正上方，所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金溶液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊的轴线处设置有冷却辊中空安装轴，所述冷却辊中空安装轴连通冷却水输送管路。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置，能够在封闭体系中进行铁基非晶合金磁性带材的收集作业，从而避免铁基非晶合金磁性带材的氧化和损坏，且可以避免造成作业人员烫伤等事故；且磁性带材退料挡块可调节自身位置，从而与合金带材快淬冷却辊更好地配合，进行铁基非晶合金磁性带材的退料作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种铁基非晶合金磁性带材快淬收集装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。