[发明专利]一种矿用钻孔打钻防喷系统

说明书

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别涉及一种矿用钻孔打钻防喷系统。

背景技术

煤矿井下施工千米钻孔过程中，有时会出现喷孔现象，喷孔是在钻孔过程中发生的动力现象，主要是由高压瓦斯、应力集中和软煤层存在三个因素综合作用的结果。当钻孔进入煤层时，若煤层具有瓦斯含量大、瓦斯解吸快、强度低等特点时，则会对软煤产生一种冲击和破碎力，这种力使煤体产生破裂。破裂后的煤体立即产生解吸，快速的解吸使流入钻孔中的瓦斯增加几倍到十几倍。钻孔的前方大量瓦斯涌出，使钻孔前方和后方出现较大的瓦斯梯度，因而出现较明显的瓦斯流，承压的瓦斯激流对破碎的煤颗粒起着边运输边粉化的作用。由于钻孔孔径小，瓦斯和粉化了的煤体难以顺利地向孔外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，导致这种涌出变成爆发型的孔口外流，形成喷孔。

喷孔时，煤和大量的瓦斯从钻孔内高速喷出直接进入巷道，一方面，当大量瓦斯涌出时会造成瓦斯超限报警，使得钻孔无法正常施工；另一方面，喷出的瓦斯及煤粉会危害人员安全并可能造成瓦斯事故，危害矿井安全。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种矿用钻孔打钻防喷系统，所述矿用钻孔打钻防喷系统包括：钻孔装置、抽采旁通、煤气分离装置、防喷抽采管、孔口多通装置、可伸缩高强度连接装置、排渣装置、储煤装置和瓦斯抽采装置；

抽采旁通设有旁通入口、第一旁通出口和第二旁通出口，旁通入口与钻孔装置连接，第一旁通出口通过第一抽采软管与煤气分离装置连接，煤气分离装置与防喷抽采管连接；

第二旁通出口与孔口多通装置连接，孔口多通装置分别与所述煤气分离装置和可伸缩高强度连接装置连接，可伸缩高强度连接装置和排渣装置连接，排渣装置和储煤装置连接，储煤装置和瓦斯抽采装置连接，瓦斯抽采装置与所述防喷抽采管连接。

所述孔口多通装置包括瓦斯通道和煤通道；

瓦斯通道通过第二抽采软管与所述煤气分离装置连接，煤通道与所述可伸缩高强度连接装置连接。

所述煤气分离装置包括两个入口和一个出口，两个入口分别为第一入口和第二入口；

所述第一抽采软管与所述第一入口连接，所述第二抽采软管与所述第二入口连接，煤气分离装置的出口与所述防喷抽采管连接。

所述煤气分离装置的出口与第三抽采软管的一端连接，第三抽采软管的另一端固接所述防喷抽采管。

所述瓦斯抽采管与第四抽采软管的一端连接，第四抽采软管的另一端固接所述防喷抽采管。

所述排渣装置为三通排渣装置，包括三个连接口，分别为第一连接口、第二连接口和第三连接口；

第一连接口与所述可伸缩高强度连接装置连接，第二连接口和第三连接口各与一个所述储煤装置连接，每个储煤装置均连接一个所述瓦斯抽采装置，每个瓦斯抽采装置均与所述防喷抽采管连接。

本发明中的矿用钻孔打钻防喷系统能够有效防止在钻孔过程中从孔内喷出的煤渣和瓦斯直接进入巷道，抽采旁通能够在整个施工过程中对产生的瓦斯进行连续抽采；孔口多通装置能够保证发生喷孔时煤渣与瓦斯通过各自的通道运输，以及正常的钻机进尺和孔内降尘；可伸缩高强度连接装置在瞬间喷孔时为煤渣提供一个快速流动通道，使煤渣迅速到达排渣装置；三通排渣装置能使煤渣迅速向两侧分流，储煤装置可以储存喷孔时的煤粉，瓦斯抽采装置能够将储煤装置内的瓦斯抽走，煤气分离装置能够将瓦斯气体中的煤粉分离，防止煤粉进入抽采主干管，净化抽采系统，该防喷系统能够防止大量瓦斯涌出造成的瓦斯超限，避免瓦斯和煤渣进入巷道危害矿井安全。

附图说明

图1是本发明提供的矿用钻孔打钻防喷系统的结构示意图。

其中，

1钻孔装置，2抽采旁通，3煤气分离装置，4防喷抽采管，5孔口多通装置，6可伸缩高强度连接装置，7排渣装置，8储煤装置，9瓦斯抽采装置，10旁通入口，11第一旁通出口，12第二旁通出口，13第一抽采软管，14瓦斯通道，15煤通道，16第二抽采软管，17煤气分离装置的出口，18第一入口，19第二入口，20第三抽采软管，21第四抽采软管，22第一连接口，23第二连接口，24第三连接口。

具体实施方式

为了解决钻孔过程中出现喷口的问题，如图1所示，本发明提供了一种矿用钻孔打钻防喷系统，该矿用钻孔打钻防喷系统包括：钻孔装置1、抽采旁通2、煤气分离装置3、防喷抽采管4、孔口多通装置5、可伸缩高强度连接装置6、排渣装置7、储煤装置8和瓦斯抽采装置9；