[发明专利]一种利用化香树籽制保健油方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种化香树籽制取化香树籽油的综合利用方法，具体涉及一种水酶法制取化香树籽油及其废水清洁处理方法。

背景技术

化香树是一种油料落叶小乔木。主要分布在甘肃；陕西；河南；山东；安徽；江苏；浙江；江西；福建；台湾；广东；广西；湖南；湖北；四川；贵州；云南一带。化香树籽的单宁含量约为16.2～23.0％，其含油量高达26.5～35.7％，化香树籽油富含α‐亚麻酸，达到53.6％，且还含有多种功能性成分，具有活血行气，止痛，杀虫止痒。主治内伤胸腹胀痛，跌打损伤，筋骨疼痛，痈肿，湿疮，疥癣。

化香树叶含胡桃叶醌，5‐羟基‐2‐甲氧基‐1，4‐萘醌，5‐羟基‐3‐甲氧基‐1，4‐萘醌，对‐香豆酸甲酯，对香豆酸，香豆精。木材含并没食子酸和没食子酸以及葡萄糖，木糖，鼠李糖。其中萘醌类化合物具有杀鱼作用，对枯草芽孢杆菌、大肠杆菌、啤酒糖酵母和金黄色葡萄球菌有抗病原微生物作用。此外，此类化合物还具有抑制植物生长的作用。

化香树籽油提取方法主要有压榨法和浸提法。压榨法可以保持产品的特殊风味。但此法残油率高(7‐10％)、劳动强度大、成本高、动力消耗大，而且饼粕中蛋白质变性严重，只能用作肥料，造成大量优质植物蛋白的浪费。与之相比，浸出法生产效率高且残油率低(1‐4％)。但浸出法也有不足之处：设备多、投资大；毛油成分复杂，需要严格的精炼处理，油品风味损失大；湿粕在高温脱溶过程中变性大；对于含油率高的油料种籽，采用直接浸出法溶剂回收系统负荷大；使用有机溶剂增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成了环境的污染；成品油中残留的微量有机溶剂对人类健康不利。也有两种方法同时采用的预榨‐浸出法，即将原料中70‐80％的油先用压榨法压出，再将剩余的油用浸出法提取出来。预榨浸出法虽然提油率高(粕残油率1％以下，粉状料2％以下)，但提油过程不同程度引起蛋白质变性，从而影响其营养价值和功能性质，且溶剂浸出过程需脱溶剂，设备多，投资大，污染重。相比之下，水相提取法条件温和、设备简单、环境友好、油品质高，但因为较易引起大量的乳化导致清油得率不高。

目前，未见水酶法提取化香树籽油的相关研究，若采用水酶法提取化香树籽油后的工艺水为粘稠的浆液，其中含有大量的粗蛋白、碳水化合物和皂苷等活性功能成分。在油脂提取过程中产生的废水，极易滋生腐败微生物，尤以产酸细菌和霉菌为甚，直接排放将给环境造成污染。本发明通过对水的循环使用和对废水中糖类和氨基酸进行充分回收利用，为今后化香树籽油工艺产生废水的有效利用提供了参考。

发明内容

采用水酶法提取化香树籽油技术所得产品，挥发性油成分含量更高，化香树籽油品质更高。但在水酶法制化香树籽油过程中会产生大量废水，由于废水中含有大量的糖类、蛋白质等物质，采用传统废水处理方法无法彻底解决，并且造成企业处理废水成本很高。为了弥补现有技术的缺陷，本发明提供一整套制化香树籽油工艺方法，该法还包括了制油形成废水处理工艺过程，比传统化香树籽油制备和水酶法制油工艺具备更完善的制备工艺，所制化香树籽油更加具有保健作用，生产更好环保清洁，弥补了现有制化香树籽油工艺缺陷，且能满足大规模制备化香树籽油的市场需求。

本发明第一个目的是提供一种利用化香树籽制保健油方法，其具体步骤如下：

(1)称取化香树籽，在普通研磨机上研磨1～3次，加入到水温为30～40℃的温水中，调节pH为5～6.5，加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为50～120U/L，酶解一定时间，得酶解液；

(2)向酶解液中再次加入温度敏感性的酸性蛋白酶(45℃以上快速失活特性)至终浓度为40～130U/L，酶解一定时间，在55℃以上保温20～35min，得料液Ⅰ。

(3)将料液Ⅰ在沉降离心机上离心分离得到液体和湿渣，液体直接进入碟式分离机，分离出化香树籽油和废水Ⅰ。

(4)将所得化香树籽油在真空条件下干燥、静置后过滤，得到成品化香树籽油，并检验成品油。

(5)废水Ⅰ经732阳离子交换树脂吸附，得流出液Ⅰ，吸附后732阳离子交换树脂用0.3～3mol/L盐酸进行洗脱，得洗脱液。

上述调节溶液pH的试剂为0.5moL/L盐酸或0.5moL/L氢氧化钠水溶液。

上述酶解时间为0.5～4h。

在一个具体实施方案中，步骤(1)所述加入水的体积L与化香树籽的重量kg比为1～4：1；其中调节pH时用0.5mol/L盐酸或0.5mol/L氢氧化钠进行调节。