[发明专利]一种壳体非喷涂部位检测工装及检测方法

权利要求书

1.一种壳体非喷涂部位检测工装，其特征在于，包括一个公差上限卡板和一个公差下限卡板，二者配合使用，以检测壳体表面的喷涂位置是否正确；所述的公差下限卡板和公差上限卡板结构形状相同，不同之处在与二者的外形尺寸不同，并且所述公差下限卡板的外形尺寸为非喷涂部位公差的下限，所述公差上限卡板的外形尺寸为非喷涂部位公差的上限；

所述公差下限卡板的下表面和公差上限卡板的下表面均为与壳体配合的弧面；所述公差下限卡板的前端端面和公差上限卡板的前端端面均有定位挡板；各所述的定位挡板垂直于所述公差下限卡板的表面；在所述定位挡板长度方向的中心有半圆形的螺纹孔，该螺纹孔的孔径与定位销的外径相同；

所述公差下限卡板的的表面和公差上限卡板的表面均有条形通孔，并使该条形通孔的几何中心与所述壳体上的各螺栓孔的中心重合；

所述公差下限卡板弧形边的弦长为90.00mm，直边的边长自所述定位挡板内表面至该公差下限卡板后端面的长度为90.00mm；所述公差上限卡板弧形边的弦长为91.00mm，直边的边长自所述定位挡板内表面至该公差下限卡板后端面的长度为91.00mm；

所述条形通孔在壳体轴向的长度为22mm，所述条形通孔在壳体圆周方向的宽度为6mm。

2.如权利要求1所述壳体非喷涂部位检测工装，其特征在于，所述定位挡板的厚度为2mm。

3.如权利要求1所述壳体非喷涂部位检测工装，其特征在于，所述定位销的直径略小于所述公差上限卡板上的条形通孔的宽度或公差下限卡板上的条形通孔的宽度；该定位销的一端为与壳体上的各所述螺栓孔配合的螺杆。

4.一种使用权利要求1所述壳体非喷涂部位检测工装进行检测的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，公差下限卡板在壳体圆周表面的定位；

步骤2，使用公差下限卡板检测；

若预留的所述非喷涂部位的外形小于所述公差下限卡板的外形时，所预留的非喷涂部位不合格；若所述预留的非喷涂部位的外形与所述公差下限卡板的外形相同时，或者所述预留的非喷涂部位的外形大于所述公差下限卡板的外形时，则需要使用所述公差上限卡板确定该预留的非喷涂部位是否合格；

步骤3，公差上限卡板在壳体圆周表面的定位；

卸除所述公差下限卡板；按照步骤1所述公差下限卡板在壳体圆周表面定位的方法将公差上限卡板在壳体圆周表面的定位；

步骤4，使用公差上限卡板检测；

若预留的所述非喷涂部位的外形小于该公差上限卡板的外形或者与该公差上限卡板的外形相同时，所预留的非喷涂部位合格；反之，若预留的所述非喷涂部位的外形大于该公差上限卡板的外形时，所预留的非喷涂部位不合格；

至此，完成了壳体上第一个非喷涂部位的检测；

步骤5，各非喷涂部位的检测；

重复所述步骤1～步骤4的过程，逐个完成壳体各非喷涂部位的检测。

5.如权利要求4所述壳体非喷涂部位检测工装进行检测的方法，其特征在于，所述公差下限卡板和公差上限卡板在壳体圆周表面的定位时，将所述公差下限卡板的定位销或公差上限卡板的定位销旋入所述螺栓孔内；将所述公差下限卡板的条形通孔或公差上限卡板的条形通孔套装在定位销上，并使所述公差下限卡板的内表面或公差上限卡板的与内表面所述壳体的外表面贴合；沿壳体的轴向移动所述公差下限卡板或公差上限卡板在壳体圆周表面的位置，使该公差下限卡板的定位挡板内表面或公差上限卡板的定位挡板内表面与壳体喷管法兰的端面接触，实现所述公差下限卡板或公差上限卡板在壳体圆周表面的定位。