[发明专利]一种打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及面料的加工领域，尤其涉及一种打孔装置。

背景技术

行李箱、手提包等箱包由面料包裹而成，由于箱包上需要装把手、万向轮等部件，需要在面料上多个位置打孔，目前的加工方式普遍在面料包裹完成后，通过将箱包靠在匹配的模具上人工打孔，这种方式劳动强度大、工作效率低，而且由于面料已经实际成型，在成型的面料上加工出来的孔也并不美观。由于现有的打孔装置都是在桌面上加工下模，即凹槽，通过上面的上模冲击，形成相对的剪切，成型孔。其实操作人员在打孔时是无法准确的定位下模的位置，加工成型的孔有一定的误差，如何设计一台设备在面料包裹前进行准确打孔操作，对于箱包企业意义重大。

本发明提及的一种打孔装置解决了上述问题。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种打孔装置。

为实现上述目的，本发明提供一种打孔装置，包括：

工作台，所述工作台上加工有环形槽及凹坑，所述凹坑位于所述环形槽的中间位置；

升降台，所述升降台位于所述工作台上方，所述升降台的下表面同心安装中心轴及固定套，所述中心轴的位置与所述凹坑对应，所述中心轴的下端固定刀头，所述刀头与所述环形槽匹配，所述固定套内加工通孔、通孔I，所述通孔I的尺寸较所述通孔大；

活动套，所述活动套套于所述中心轴外侧、所述固定套的下端，所述活动套上端固定有导向杆，所述导向杆伸入所述通孔I内并由限位块固定，压弹簧安装在所述导向杆上；

弹性环，所述弹性环固定在所述活动套的下沿，所述弹性环包括工作段、过渡段，所述弹性环内还加工气道。

作为本发明进一步改进，所述升降台由动力机构带动上下运动。

作为本发明进一步改进，所述导向杆共四根沿所述活动套的上表面均匀分布。

作为本发明进一步改进，所述限位块内加工限位孔，所述限位孔内插有弹性销。

作为本发明进一步改进，所述凹坑的形状与大头钉的底部的形状一致。

作为本发明进一步改进，所述气道沿着所述弹性环的圆周均匀分布，所述气道的截面形状为三角形。

本发明的有益效果为：

1.在面料包裹前打孔，操作简便、打孔的成型效果好，自动化水平高。

2.相对于原始的加工方式，本装置的工作方式加工的产品质量更高、工作效率快，人力资本降低，企业利润空间增大。

附图说明

图1为本发明一种打孔装置主视图；

图2为工作台处的放大图；

图3为固定套处的放大图；

图4为图3中B位置的放大图；

图5为图1中A-A剖视图；

图6为弹性环的零件图；

图7为大头钉的零件图；

图中：1、工作台；2、环形槽；3、凹坑；4、弹性环；41、工作段；42、过渡段；43、气道；5、面料；6、大头钉；61、底部；62、穿刺部；7、刀头；8、中心轴；9、活动套；10、导向杆；11、压弹簧；12、固定套；121、通孔；122、通孔I；13、限位块；131、限位孔；132、弹性销；14、升降台。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例所述的一种打孔装置，包括：如图2所示，工作台1上加工有环形槽2及凹坑3，凹坑3位于环形槽2的中间位置，凹坑3的形状与大头钉6的底部61形状一致；如图1所示，升降台14位于工作台1上方，升降台14由动力机构带动上下运动，如图1、图3所示，升降台14的下表面同心安装中心轴8及固定套12，中心轴8的位置与凹坑3对应，中心轴8的下端固定刀头7，刀头7与环形槽2匹配，固定套12内加工通孔121、通孔I122，如图4所示，通孔I122的尺寸较通孔121大；如图1所示，活动套9套于中心轴8外侧、固定套12的下端，活动套9上端固定有导向杆10，如图5所示，导向杆10共四根沿活动套9的上表面均匀分布，导向杆10伸入通孔I122内并由限位块13固定，如图4所示，限位块13内加工限位孔131，限位孔131内插有弹性销132，如图1所示，压弹簧11安装在导向杆10上；弹性环4固定在活动套9的下沿，弹性环4包括工作段41、过渡段42，弹性环4内还加工气道43，气道43沿着弹性环4的圆周均匀分布，气道43的截面形状为三角形。

在面料包裹前打孔，操作简便、打孔的成型效果好，自动化水平高，相对于原始的加工方式，本装置的工作方式加工的产品质量更高、工作效率快，人力资本降低，企业利润空间增大。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；