[发明专利]一种球形部件双色注吹成型工艺及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

市场上的注吹软件，如奶瓶、矿泉水瓶等，底部都是大圆弧过渡，不需要起清角台阶。当一些结构件需要这种台阶时，现有的注吹工艺模具是没法做到的。除非是坯件成型下经过机加工，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术制造带清角结构的注吹件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。

本发明提供的技术方案为：

一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，其特征在于：包括第一模具、第二模具、固定盘(14)、转盘(13)；

所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模镶件(4)，所述第一下模包括第一下模镶件(5)；所述第一上模仁(3)为圆形；上模镶件(4)为收拢于第一上模仁(3)，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一下模镶件(5)位于第一上模仁(3)和上模镶件(4)内部，所述第一下模镶件(5)、第一上模仁(3)、上模镶件(4)配合完成注塑过程；

所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二上模(7)和第二下模(8)，所述第二上模包括第二上模仁(9)和两个行位(10)，所述第二下模(8)包括第二下模镶件(11)；所述第二上模仁(9)的形状与第一上模仁(3)相同，两个行位的内壁为圆弧状，行位的顶部有开口用于嵌入第二上模仁，所述行位(10)可向两侧滑动；所述第二下模镶件(11)位于第二上模仁(9)和两个行位(10)的内部，第二下模镶件(11)，第二上模仁(9)和两个行位(10)配合完成吹塑工作；

所述第一上模(1)和第二上模(7)位于固定盘(14)上，所述第一下模(2)和第二下模(8)位于转盘(13)上。

优选的是，所述第一下模镶件(5)和第二下模镶件(11)内部包括螺旋冷却水回路。

优选的是，所述的一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，其特征在于：所述第一下模镶件的螺旋冷却水回路(6)的冷却水出口和第二下模镶件的螺旋冷却水回路(12)的冷却水入口连接。

本发明的有益效果：本发明解决了现有注吹技术制造带清角结构的注吹件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本发明装备生产的产品不需要成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。

附图说明

附图中的标记为：如图1所示1-第一上模，2-第一下模，3-第一上模仁，4-上模镶件，5-第一下模镶件，6-第一下模镶件的螺旋冷却水回路，7-第二上模，8-第二下模，9-第二上模仁，10-两个行位，11-第二下模镶件, 12-第二下模镶件的螺旋冷却水回路，13-转盘，14-固定盘。

图1为本发明的第一模具的结构示意图；

图2为本发明的第二模具的结构示意图；

图3为本发明的模具整体结构示意图；

图4为本发明的第一模具成型的产品示意图；

图5为本发明的第二模具成型的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，包括第一模具、第二模具、固定盘(14)、转盘(13)；

如图1所示，所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模镶件(4)，所述第一下模包括第一下模镶件(5)；所述第一上模仁(3)为圆形；上模镶件(4)为收拢于第一上模仁(3)，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一下模镶件(5)位于第一上模仁(3)和上模镶件(4)内部，所述第一下模镶件(5)、第一上模仁(3)、上模镶件(4)配合完成注塑过程；注塑时，进胶方式采用热流道，成型产品如图4所示。