[发明专利]一种掺入高模量剂的改性沥青混合料及其制备方法

说明书

本发明公开一种掺入高模量剂的改性沥青混合料及其制备方法，其制备方法如下：先将集料放入烘箱中，加热至180℃以上并保持恒温；预先加热拌锅180℃以上；将按比例配制好的集料与PR Module同时加入拌合锅中进行干拌，时间不少于120s；将加热好的沥青加入拌合锅内，再湿拌120~180s；加入已加热的矿粉再拌合90s，总拌合时间不少于300s；将拌合好的沥青混合料在烘箱中保温60min，烘箱温度为180℃；成型温度不低于170℃，制备成所述的掺入高模量剂PR Module的AC‑20改性沥青混合料。该沥青混合料掺入高模量剂，可以大幅度提高沥青混合料的水稳定性，也改善了沥青混合料的高温性能。

技术领域

本发明属于道路工程材料，道路养护技术领域，特别是一种掺入高模量剂的改性沥青混合料及其制备方法。

背景技术

纤维聚合物本身良好的物理性能并且能够适应水环境的工作条件，所以从提高沥青混合料的水稳定性角度考虑，在沥青混合料阶段可通过添加纤维聚合物的方式来提高路用性能。在我国的实际应用中，对纤维聚合物的使用没有一个成熟的应用体系，在实际中如何才能使纤维聚合物使用效果最佳，这是我国现在道路工作者所考虑的难题。

发明内容

本发明的目的是提出一种掺入高模量剂的改性沥青混合料及其制备方法，可以大大提高沥青混凝土路面的抗水损害能力，减少道路维修次数，延长其使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种掺入高模量剂的改性沥青混合料，其特征在于，以质量百分比计，包括如下组分组成：SBS改性沥青4.054％～4.398％、矿料95.062％～95.946％、高模量剂PR Module 0.396％～0.683％。

进一步地，所述高模量剂PR Module粒径为2-4mm，密度0.91-0.965g/cm³，软化点140-150℃。

进一步地，所述矿料包括粗细集料和矿粉，矿粉占矿料总质量的3％。

进一步地，所述粗细集料材质为石灰岩，分别包括1号料、2号料、3号料、4号料；粗细集料中1号料、2号料、3号料、4号料是按集料粒径划分的，1号料的粒径为10～20mm、2号料的粒径为5～10mm、3号料的粒径为3～5mm、4号料的粒径为0～3mm，且分别占矿料总质量的24％、32％、13％和28％。

进一步地，所述矿粉是粒度为0.075mm以下磨细的石灰岩。

进一步地，所述掺入高模量剂的改性沥青混合料采用AC-20悬浮密实连续级配。

一种掺入高模量剂的改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)备好原料：SBS改性沥青、矿料、高模量剂PR Module，所述矿料包括粗细集料和矿粉；先将集料放入烘箱中，加热至180℃以上并保持恒温；

2)预先加热拌合锅至180℃以上，将按比例配制好的粗细集料与高模量剂PRModule同时加入拌合锅中进行干拌，时间不少于120s；将加热到160℃的SBS改性沥青加入拌合锅内，再湿拌120～180s；再加入已加热至160℃的矿粉拌合90s，总拌合时间不少于300s，得到SBS改性沥青混合料；

3)将拌合好的SBS改性沥青混合料在烘箱中保温60min，烘箱温度为180℃；成型温度不低于170℃，制得所述的高模量剂改性沥青混合料。

进一步地，以质量百分比计，高模量剂的改性沥青混合料包括如下组分组成：SBS改性沥青4.054％～4.398％、矿料95.062％～95.946％、高模量剂PR Module 0.396％～0.683％。

进一步地，所述高模量剂PR Module粒径为2-4mm，密度0.91-0.965g/cm³，软化点140-150℃。