[发明专利]一种具有混合功能的化工反应器具

说明书

一种具有混合功能的化工反应器具，涉及一种化工反应器。搅拌轴下端经罐盖的搅拌轴穿孔转动插装在搅拌罐内，搅拌轴固定有螺旋形搅拌叶，搅拌罐内侧壁固定有螺旋形搅拌片，支撑圆柱将搅拌罐与底板转动连接，搅拌罐外侧壁设有齿牙，三根传动立杆外侧壁均设有齿牙并与搅拌罐齿牙相啮合，传动立杆通过定位轴杆与底板转动连接，传动立杆上端分别固定有齿轮二，传动圆盘与搅拌轴上端固接，传动圆盘外侧壁设有齿牙并与三个齿轮二相啮合，齿圈内侧壁齿牙与三根传动立杆齿牙相啮合，齿轮一与齿圈外侧壁齿牙相啮合，底板固定有驱动齿轮一的电机。它提高搅拌罐与搅拌轴的转速，在搅拌时可形成双向主动的循环搅拌流。

技术领域

本发明涉及一种化工反应器，尤其是一种具有混合功能的化工反应器具。

背景技术

釜式反应器是一种应用十分广泛的化工反应器。传统的釜式反应器结构比较简单，直接通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴固定有搅拌叶在搅拌罐内转动，对待混合液体进行搅拌混合，搅拌罐为固定形式。当搅拌叶转动时，在搅拌叶范围内的待混合液体受到搅拌叶的作用力，形成单向主动搅拌流，而搅拌叶范围外的待混合液体则在其自身重力作用下进行被动运动，从而形成一个循环搅拌流。这种传统的釜式反应器，尤其是在搅拌粘稠度较高的液体时，搅拌效果较低，需要进行长时间的搅拌才能混合完全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有混合功能的化工反应器具，它将搅拌罐设为转动形式，利用行星齿轮增速器的原理提高搅拌罐与搅拌轴的转速，在搅拌时可形成双向主动的循环搅拌流，搅拌速率更高，搅拌效果更强。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种具有混合功能的化工反应器具，包括搅拌罐、底板、支撑圆柱、齿圈、齿轮一、电机、搅拌轴、传动圆盘、三根传动立杆以及三根定位轴杆，所述的搅拌罐竖向设置，搅拌罐顶部罐口处通过螺栓固定有罐盖，所述的罐盖中心位置设有搅拌轴穿孔，所述的搅拌轴下端经所述的搅拌轴穿孔转动插装在搅拌罐内，位于罐盖内侧的搅拌轴侧壁固定安装有螺旋形搅拌叶，搅拌罐内侧壁固定有螺旋形搅拌片，所述的螺旋形搅拌片与螺旋形搅拌叶反向设置，搅拌罐下方设有底板，所述的底板与搅拌罐之间竖向设有支撑圆柱，所述的支撑圆柱上端通过轴承与搅拌罐底部中心位置转动连接，支撑圆柱下端与底板对应位置固接，搅拌罐外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，所述的三根传动立杆均为圆杆，三根传动立杆外侧壁均沿其圆周方向设有齿牙，三根传动立杆齿牙与搅拌罐齿牙相啮合，三根传动立杆下端与底板之间分别竖向设有一根定位轴杆，每根所述的定位轴杆上端分别与对应的传动立杆下端中心位置通过轴承转动连接，每根定位轴杆下端分别与底板对应位置固接，三根传动立杆上端分别同轴固定有一个齿轮二，罐盖上方水平设有传动圆盘，所述的传动圆盘下表面中心位置与搅拌轴上端固接，传动圆盘外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，传动圆盘齿牙与三个所述的齿轮二相啮合，所述的齿圈内外侧壁均设有齿牙，齿圈套装在三根传动立杆外部中间位置，齿圈内侧壁齿牙与三根传动立杆齿牙相啮合，所述的齿轮一与齿圈外侧壁齿牙相啮合，所述的电机输出轴与齿轮一同轴固接，电机壳体底部与底板对应位置固接，电机采用外接电源供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对传统的釜式反应器结构进行了优化，搅拌罐可进行转动，并利用行星齿轮增速器的原理提高搅拌罐与搅拌轴的转速，搅拌速率更高；搅拌罐与搅拌轴转动方向相同，而搅拌罐内壁的螺旋形搅拌片与搅拌轴上的螺旋形搅拌叶反向设置，在搅拌时可形成双向主动的循环搅拌流，搅拌效果更强。

附图说明

图1是本发明的具有混合功能的化工反应器具的整体结构轴测图；

图2是本发明的搅拌罐的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。