[发明专利]一种重油裂解用催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种重油裂解用催化剂的制备方法。

背景技术

目前，90％以上的废油被小炼油厂收购，并采用粗劣的废油裂解再生生产工艺加工为低劣的汽柴油或烧火油用掉，这些非法土炼油厂是国家明令禁止的非法企业，并受到严厉控制。现有的废油生产工艺中，采用的催化剂还存在孔容小、烯烃产率低的问题，导致再生柴油品质差，收率低，污染大，生产成本高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种重油裂解用催化剂的制备方法，所得催化剂具有大孔容，孔分布集中，有利于油渣大分子进入孔道进行反应，烯烃产率高。

本发明提出的一种重油裂解用催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将木质素磺酸钠、水搅拌，加入葡萄糖淀粉酶超声处理，减压蒸馏，加入高岭土、乙醇溶液搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，粉碎，加入拟薄水铝石、水搅拌得到预制料；

S2、将预制料调节pH值为1-1.6，搅拌，加入氨水调节pH值为6-6.8，熟化，加入分子筛搅拌，干燥，煅烧，洗涤，干燥得到重油裂解用催化剂。

优选地，S1中，将木质素磺酸钠、水搅拌20-50min，加入葡萄糖淀粉酶超声处理40-100min，超声温度为40-50℃，超声功率为30-50W，减压蒸馏，加入高岭土、浓度为40-50wt％乙醇溶液搅拌10-20min，过滤，洗涤，60-70℃真空干燥，粉碎，加入拟薄水铝石、水搅拌20-50min，搅拌速度为1400-2500r/min，得到预制料。

优选地，S1中，按重量份将2-10份木质素磺酸钠、30-60份水搅拌20-50min，加入0.001-0.007份葡萄糖淀粉酶超声处理40-100min，超声温度为40-50℃，超声功率为30-50W，减压蒸馏，加入20-40份高岭土、40-60份浓度为40-50wt％乙醇溶液搅拌10-20min，过滤，洗涤，60-70℃真空干燥，粉碎，加入40-80份拟薄水铝石、40-60份水搅拌20-50min，搅拌速度为1400-2500r/min，得到预制料。

优选地，S2中，将预制料采用浓度为15-25wt％盐酸调节pH值为1-1.6，搅拌15-25min，加入氨水调节pH值为6-6.8，熟化5-10h，加入分子筛搅拌15-35min，搅拌速度为12000-14000r/min，干燥，700-800℃煅烧10-20h，去离子水洗涤，干燥得到重油裂解用催化剂。

优选地，S2中，按重量份将80-100份预制料采用浓度为15-25wt％盐酸调节pH值为1-1.6，搅拌15-25min，加入氨水调节pH值为6-6.8，熟化5-10h，加入100-140份分子筛搅拌15-35min，搅拌速度为12000-14000r/min，干燥，700-800℃煅烧10-20h，去离子水洗涤，干燥得到重油裂解用催化剂。

本发明采用木质素磺酸钠在葡萄糖淀粉酶与超声协同作用下，适度酶解导致化学键断裂，而且通过合理控制超声条件，体系温度升高至一定程度，制品化学键断裂适中，表面张力降低明显，与高岭土的分散性极好，与拟薄水铝石配合，在高速搅拌下，不仅相互间分散程度极高，而且堵塞微孔的杂质被清除，部分微孔孔壁被破坏或者转变为过渡孔，用盐酸处理后既能增加催化剂的酸性中心，又能使催化剂的孔径向大孔偏移，有利于油渣大分子进入孔道进行反应，从而使烯烃产率提高，进一步配合加入分子筛，并合理控制配比，大孔容、孔分布集中，烯烃产率高。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种重油裂解用催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将木质素磺酸钠、水搅拌，加入葡萄糖淀粉酶超声处理，减压蒸馏，加入高岭土、乙醇溶液搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，粉碎，加入拟薄水铝石、水搅拌得到预制料；

S2、将预制料调节pH值为1-1.6，搅拌，加入氨水调节pH值为6-6.8，熟化，加入分子筛搅拌，干燥，煅烧，洗涤，干燥得到重油裂解用催化剂。

实施例2

一种重油裂解用催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份将2份木质素磺酸钠、60份水搅拌20min，加入0.007份葡萄糖淀粉酶超声处理40min，超声温度为50℃，超声功率为30W，减压蒸馏，加入40份高岭土、40份浓度为50wt％乙醇溶液搅拌10min，过滤，洗涤，70℃真空干燥，粉碎，加入40份拟薄水铝石、60份水搅拌20min，搅拌速度为2500r/min，得到预制料；