[发明专利]铰链板镗孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种铰链板镗孔装置。

背景技术

铰链板是应用在安全门锁具的连接板，结合图1和图2所示，铰链板整体呈直板结构，在铰链板的一端设置有大圆孔A，在铰链板的另一端设置有小圆孔，小圆孔所在的铰链板的一端设置有螺纹孔用于安装螺栓。现有技术中，铰链板一般通过铸造加工而成，铸造出的毛坯件需要进行进一步的机加工方能满足设计需求，上述的大圆孔A的加工一般采用镗床首先加工，镗床的镗刀实现对毛坯件的大圆孔A的进一步精加工，在实际钻孔作业时，需要对铰链板进行定位，以避免镗孔作业时，铰链板出现偏斜而导致报废的问题，因此亟待需要一套适配该铰链板定位的装置，以方便实现大圆孔A的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铰链板镗孔装置，可方便实现对该铰链板的定位，避免镗孔作业时出现报废现象，提高镗孔作业效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

铰链板镗孔装置，包括设置在卡盘上的定位座，所述定位座上设置有与待加工铰链板的小圆孔构成插接配合的定位柱，所述定位座上还设置有夹板，所述夹板的两端通过紧固螺栓与定位座螺纹连接，所述定位座的中心还设置有供镗刀穿过的通孔，所述定位座的通孔旁侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的杆长方向与通孔孔芯垂直且杆端与待加工铰链板的侧边抵靠或分离。

本发明还具备以下技术特征：

所述定位柱的杆芯与通孔的孔芯尺寸与待加工铰链板的小圆孔孔芯与大圆孔孔芯设计尺寸吻合。

所述夹板的一端转动式设置在紧固螺栓上，夹板的另一端设置有开口与紧固螺栓构成卡接配合。

所述定位座上设置有凸块，所述调节螺杆伸出凸块的杆端设置有锁紧螺母。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将定位座固定在镗床的卡盘上，将待加工的铰链板贴靠在定位座上，使得铰链板的小圆孔插接在定位柱上，并且将夹板夹持住铰链板，利用调节螺栓实现对铰链板的限位微调，避免铰链板在加工时出现偏移，启动镗刀与铰链板的板面靠近，从而实现对铰链板的镗孔孔作业，提高镗孔作业效率。

附图说明

图1和图2是铰链板的平面图及端面图；

图3是铰链板镗孔装置的结构示意图；

图4和图5是铰链板镗孔装置处在使用状态的结构示意图；

图6是铰链板镗孔装置的夹板处在打开时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，对铰链板镗孔装置的结构特征详述如下：

铰链板镗孔装置，包括设置在卡盘10上的定位座20，所述定位座20上设置有与待加工铰链板的小圆孔构成插接配合的定位柱21，所述定位座20上还设置有夹板30，所述夹板30的两端通过紧固螺栓31与定位座20螺纹连接，所述定位座20的中心还设置有供镗刀40穿过的通孔22，所述定位座20的通孔22旁侧设置有调节螺杆23，所述调节螺杆23的杆长方向与通孔22孔芯垂直且杆端与待加工铰链板的侧边抵靠或分离；

结合图3、图4、图5所示，将定位座20固定在镗床的卡盘10上，将待加工的铰链板贴靠在定位座20上，使得铰链板的小圆孔插接在定位柱21上，并且将夹板30夹持住铰链板，利用调节螺栓23实现对铰链板的限位微调，避免铰链板在加工时出现偏移，启动镗刀40与铰链板的板面靠近，从而实现对铰链板的镗孔孔作业，提高镗孔作业效率。

作为本发明的优选方案，为确保镗孔位置的准确度，所述定位柱21的杆芯与通孔22的孔芯尺寸与待加工铰链板的小圆孔孔芯与大圆孔孔芯设计尺寸吻合。

为方便实现对铰链板的卡定，所述夹板30的一端转动式设置在紧固螺栓31上，夹板30的另一端设置有开口32与紧固螺栓31构成卡接配合；

当铰链板的大圆孔A镗孔完毕后，松开夹板30开口32所在的紧固螺栓31，转动夹板30，即可方便将加工好的铰链板取下，以实现对新的毛坯铰链板的镗孔操作。

具体地，所述定位座20上设置有凸块24，所述调节螺杆23伸出凸块24的杆端设置有锁紧螺母25；

当调整的位置确定好后，通过锁紧螺母25，可将调节螺杆23固定在凸块24上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。