[发明专利]一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法

权利要求书

1.一种微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)矿石准备与磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的矿石占总矿石质量百分数为80％～85％；

(2)铅粗选，将步骤(1)得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在铅粗选矿浆中加入调整剂石灰3000～5000g/t，抑制剂硫酸锌400～600g/t，捕收剂乙硫氮50～80g/t和25#黑药20～30g/t，起泡剂2#油10～20g/t；

(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行二次扫选，得到铅浮选尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选捕收剂乙硫氮用量15～20g/t；第二次扫选捕收剂乙硫氮用量为10～15g/t；

(4)铅精选，将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选三次，得到铅精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量分别为1000～1500g/t、200～250g/t，第二次精选抑制剂石灰用量为800～1000g/t，第三次精选抑制剂石灰和硫酸锌用量为500～800g/t、100～200g/t；

(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿加入调整剂石灰、抑制剂XKY-13、 活化剂硫酸铜、捕收剂XKP-001和起泡剂2#油进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；抑制剂XKY-13由羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠、按质量比1：(5～8)混合组成；捕收剂XKP-001由乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐按质量比2：1：1混合组成；锌粗选所用石灰用量为1500～3000g/t，抑制剂XKY-13用量为1000～1500g/t，活化剂硫酸铜用量为300～400g/t，捕收剂XKP-001用量为60～100g/t，起泡剂2#油用量为15～20g/t；

(6)锌扫选，将步骤(5)获得的锌粗选尾矿进行二次扫选，得到最终尾矿，第一次扫选中矿返回到粗选，第二次扫选中矿返回到第一次扫选，其中，第一次扫选加入活化剂硫酸铜用量为100～150g/t，捕收剂XKP-001用量为30～50g/t；第二次扫选加入捕收剂XKP-001，用量为20～30g/t；

(7)将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行再磨，得到磨矿矿浆；其中锌粗精矿再磨细度为-0.037mm含量占70～80％，并在磨机中加入抑制剂石灰和XKY-13，用量分别为1000～2000g/t和800～1000g/t；

(8)将步骤(7)和得到的磨矿矿浆进行锌进行三次精选，得到锌浮选精矿，第一次精选中矿返回到粗选，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中第一次精选抑制剂已在磨机中添加，第二次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为800～1500g/t、500～800g/t，第三次精选抑制剂石灰和XKY-13用量分别为500～800g/t、300～500g/t。

2.根据权利要求1所述的微细粒难选铁闪锌矿的浮选方法，其特征在于：所述抑制剂XKY-13是以羟基烷基二硫代氨基甲酸盐和腐植酸钠为原料，按质量比1：(5～8)的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到；所述捕收剂XKP-001是以乙基黄原酸盐、丁基黄原酸盐和正丁基二硫代磷酸盐为原料，按质量比2：1：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌15～30分钟制取得到。