[发明专利]一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学纤维技术领域，具体涉及一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝及其加工工艺。

背景技术

一般涤纶聚酯纤维长丝为圆形截面的长丝，织成的面料挺括、保形、回弹性好、洗可穿、易打理而深受消费者喜爱。但是，由于涤纶是拒水纤维，其吸湿、透气性差而影响穿着舒适感，也影响涤纶纤维的高品质消费。随着技术的不断开发，从亲水助剂到纤维结构改变、材料改变，为改善涤纶聚酯纤维穿着舒适性做了大量的研究。

如申请号为201610784178.9的中国发明专利申请公开了一种多孔超柔软超细旦聚酯纤维及其制备方法，将改性聚酯采用多孔喷丝板纺丝制得多孔超柔软超细旦聚酯纤维；多孔喷丝板上喷丝孔的排列方式为椭圆形排列，即喷丝孔的孔中心位于同心椭圆上，同心椭圆为系列椭圆，所有椭圆的长轴共线，且短轴共线；多孔超柔软超细旦聚酯纤维由改性聚酯切片经计量、挤出、冷却、上油和高速卷绕制得，改性聚酯的制备方法为：对苯二甲酸与乙二醇反应制得对苯二甲酸乙二醇酯，加入对苯二甲酸与含支链的己二醇反应制得的对苯二甲酸二元醇酯，继续反应得到改性聚酯。该聚酯纤维通过改性使其性能更加优良，如线密度偏差率≤0.5％、断裂强度CV值≤4.0％、断裂伸长CV值≤8.0％、条干不匀率CV值≤2.0％。

如申请号为201410852397.7的中国发明专利公开了一种多孔超亮光聚酯纤维及其制备方法，多孔超亮光聚酯纤维主要是通过熔融纺丝、多孔数、截面异形化等，赋予聚酯纤维超亮闪光效果，材料为改性聚酯；熔融纺丝过程采用“一”字型喷丝板；改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子链间，多孔超亮光聚酯纤维聚酯在温度为90～130℃条件下，纤维内部分子链间的自由体积空间增大20～30v/v％；多孔超亮光聚酯纤维可用于仿丝绸织物、仿毛织物、灯芯绒等绒类织物，毛线，装饰织物等。该聚酯纤维通过改性、结构的改变而赋予聚酯纤维超亮闪光效果。

如申请号为200710145775.8的中国发明专利公开了一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝，该纤维或长丝中以总干重计含有3‰-20‰纳米级银源粉末，其横截面为具有4个荷叶边的椭圆形叶片，4个椭圆形叶片大小相同，垂直对称；椭圆形叶片的宽度B与相互对称的2个椭圆形叶片间的距离A之比为1：3-1：20。该聚酯纤维将抗菌和截面异型两者的优点结合起来，具有抗菌防臭、吸湿快干、轻便舒适、柔软不贴身的功效；且截面形状独特，使用起来不容易皱褶，抗弯曲回弹特性显著。

如申请号为200510044264.8的中国发明专利公开了一种抗紫外、吸湿快干聚酯纤维的制备方法，以易碱解聚酯切片(COPET)作为成孔剂，与抗紫外聚酯切片进行共混纺丝制得具有吸湿快干功能的抗紫外聚酯纤维(作为本发明的参考基准样品)；COPET的添加比例为2-30％，选用微孔形状为双C、三C或三叶型的喷丝板，将抗紫外聚酯切片与COPET切片混合均匀后，进行熔融纺丝，经后加工制得的纤维具有抗紫外、吸湿快干双重功能。

目前，涤纶聚酯纤维长丝以X、Y、C、+为主要截面结构设计制造的意图是为了提高纤维面料的透气、快干，而后为提高吸湿、透湿对涤纶聚酯纤维材料添加成孔剂和可溶性材料。但是这样的技术，给生产和实际应用带来了很大的麻烦，纤维强力低而容易产生断头和毛丝，影响纺丝生产效率和后道织布的生产效率，产品的质量受到很大的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝及其加工工艺。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝，所述复合聚酯纤维包括芯层和包裹芯层的皮层，所述芯层包括聚酯涤纶切片A，所述皮层包括聚酯涤纶切片A和改性聚酯涤纶切片B。

作为优选方案，所述复合聚酯纤维长丝的皮层包含以下重量组份：聚酯涤纶切片A35～48份，改性聚酯涤纶切片B10～18份；所述复合聚酯纤维长丝的芯层包含聚酯涤纶切片A40～50份。

作为优选方案，所述皮层内的聚酯涤纶切片A与改性聚酯涤纶切片B共混所占的重量比例为70％～80％。

作为优选方案，所述改性聚酯涤纶切片B包括以下重量组份：聚对苯二甲酸45～50份，乙二醇28～32份，聚间苯二甲酸10～12份，苯磺酸钠5～6份，聚乙二醇2～3份，抗静电剂0.5～1份，抗氧剂0.6～1份，稳定剂0.5～0.8份。

作为优选方案，所述抗静电剂为季铵盐离子表面活性剂。