[发明专利]柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置及实验方法有效

专利信息
申请号: 201710631546.0 申请日: 2017-07-28
公开(公告)号: CN107313089B 公开(公告)日: 2019-03-01
发明(设计)人: 马春阳;夏法锋;李晓丽;贾婉春;于琬莹;国雪 申请(专利权)人: 东北石油大学
主分类号: C25D5/20 分类号: C25D5/20;C25D5/08;C25D5/18;C25D3/12;C25D15/00;C25D17/00;C25D21/06;C25D21/02;C25D17/06;B82Y40/00
代理公司: 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人: 曹爱华
地址: 163319 黑龙江省*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 柱塞 表面 超声波 喷射 电镀 纳米 镀层 实验 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:这种柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置包括超声波发生器(1)、电镀槽(6)、喷头(9)、加热装置(18)、散热装置(19)、脉冲电镀电源(13),超声波发生器(1)为槽式的,电镀槽(6)置于超声波发生器(1)内,电镀槽(6)内有复合镀液(17),电镀槽(6)的上端口设置有支架(8),电镀槽(6)的下部设置与其相通的导管(4),导管(4)另一端向下穿过支架(8)并伸入喷头(9)中与镀液夹套(9A)相通,导管(4)上设置有过滤器(7)和循环泵(11);喷头(9)为具有夹层的空心筒体,喷头(9)的下端口是开放的,夹层为镀液夹套(9A),柱塞(14)伸入到喷头(9)内被镀液夹套(9A)环绕在其中,镀液夹套(9A)与柱塞(14)对应的部位均匀设置数列喷射孔组,各喷射孔组设置数个喷射孔(9B),每组喷射孔组内喷射孔(9B)沿着垂向均匀布置,柱塞(14)和喷头(9)均外接脉冲电镀电源(13);加热装置(18)设置于电镀槽(6)内,散热装置(19)内置于加热装置(18)内,通过散热电机(19G)带动叶轮(19A)旋转扩散热量。

2.根据权利要求1所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的柱塞(14)通过夹具(5)安装在电木板(16)上,电木板(16)安装在电镀槽(6)的槽底,电镀槽(6)通过撑脚(3)安装在超声波发生器(1)内;夹具(5)包括圆形夹盘(5C),圆形夹盘(5C)被均分成四块弧形夹块,夹盘(5C)底部的中心设置中心齿轮(5F),每个弧形夹块设置一夹板(5B),夹板(5B)连接齿条(5D),齿条(5D)的另一端连接弹簧(5E),齿条(5D)与中心齿轮(5F)啮合;夹板(5B)伸出到夹盘(5C)上表面,推动任意一个夹板(5B)向夹盘(5C)边缘方向前进,其它三个夹板(5B)张开,停止推动,四个夹板(5B)同时回缩将柱塞(14)夹在其中。

3.根据权利要求2所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的夹具(5)底部设置夹盘盒(5A),夹盘盒(5A)将各齿条(5D)、中心齿轮(5F)、各弹簧(5E)容纳在其中,起到支撑绝缘作用。

4.根据权利要求3所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的散热装置(19)包括散热电机(19G),散热电机(19G)的轴(19F)与套筒(19C)通过键连接,矩形螺母(19E)一端旋入到轴(19F)内,矩形螺母(19E)另一端与叶轮(19A)连接,矩形螺母(19E)与叶轮(19A)之间设置密封圈(19D),矩形螺母(19E)与套筒(19C)之间设置有密封圈(19D),矩形螺母(19E)将密封圈(19D)与套筒(19C)封闭在其内部,矩形螺母(19E)与套筒(19C)间设置有止推轴承(19B),止推轴承(19B)设置在套筒(19C)与叶轮(19A)连接的一端处。

5.根据权利要求4所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的导管(4)穿过支架(8)后,通过支撑块(12)夹紧在所述导管(4)与支架(8)连通处。

6.根据权利要求5所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的喷头(9)与导管(4)通过固定接头(10)连接。

7.根据权利要求6所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置,其特征在于:所述的复合镀液(17)由硫酸镍300g/l~450g/l、氯化镍35g/l~50g/l、氯化钠35g/l~50g/l、硫酸钠5g/l~50g/l、硼酸20g/l~42g/l、十二烷基硫酸钠0.3g/l~0.8g/l、CG-590偶联剂2.5g/l~5.5g/l、糖精2g/l~8g/l、纳米颗粒2g/l~15g /l构成。

8.一种权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的柱塞表面超声波-喷射电镀纳米镀层实验装置的实验方法,其特征在于:

第一步:配制复合镀液;

第二步:电镀过程:在电镀过程中需要控制温度在50℃~65℃、pH在3.5~5、电流密度在6~12A/、脉冲宽度不大于200ms,脉冲间隔不大于1000ms,脉冲频率 范围在5~4500Hz之间;分别施加X、Y、Z、X+Y、X+Z、Y+Z超声波,超声波功率不大于600W,超声波频率范围在20~30kHz之间;

首先放入电木板(16)、连接好的夹具(5)与柱塞(14),用导管(4)连接过滤器(7)与循环泵(11),并在电镀槽(6)上端用支架(8)将导管(4)固定,放入配好的镀液,打开超声波发生器(1),打开加热装置(18)与散热装置(19),对第一步配好的镀液进行恒温加热,加热到所需温度后,打开过滤器(7)和循环泵(11),打开脉冲电镀电源(13),开始电镀;

第三步:关闭散热装置(19)过滤器(7)与循环泵(11),实验结束,关闭电源,取出柱塞(14)。

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