[发明专利]一种注塑构架结构复合材料螺旋桨

权利要求书

1.一种注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，包括骨架(1)和蒙皮层(2)，所述骨架(1)包括骨架本体(101)、安装孔(102)和镂空(103)，所述骨架本体(101)的中心处设有安装孔(102)，所述骨架本体(101)上设有不规则镂空(103)，所述镂空(103)上粘接有蒙皮层(2)；

所述骨架本体(101)的原料按重量份包括：聚苯乙烯50-60份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、多亚甲基多苯基异氰酸酯5-15份、聚氯乙烯4-8份、不饱和聚酯树脂4-6份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-5份、过氧化二硫酸二异丙酯4-8份、聚四氟乙烯树脂3-6份、甲苯二异氰酸酯2-5份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯2-8份、短切碳纤维3-6份、壳聚糖纤维4-9份、二氧化锆2-5份、共聚尼龙3-9份、硬脂酸锌2-5份、分散剂1-4份、硅烷偶联剂KH-560 4-8份、增韧改性助剂15-25份；

蒙皮层(2)的原料按重量份包括：聚丙烯30-50份、环氧树脂10-20份、硅树脂4-9份、聚偏二氟乙烯4-8份、顺丁烯二酸酐3-5份、聚亚胺酯3-6份、聚乙烯对苯二酸酯2-8份、聚碳酸酯3-9份、芳烃聚酰胺2-6份、聚四氟乙烯纤维4-8份、芳纶纤维2-5份、聚对苯二甲酸乙二醇纤维3-6份、石蜡油1-4份、二乙基甲苯二胺3-9份、紫外线吸收剂UV531 2-6份、硅烷偶联剂KH-570 3-6份、耐紫外线改性填料15-25份。

2.根据权利要求1所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，骨架本体(101)的原料中，增韧改性助剂的原料按重量份包括：聚甲醛15-25份、热塑性聚氨酯弹性体4-8份、二苯基甲烷二异氰酸酯3-6份、抗氧剂2-5份、氧化锑1-4份、OP-10 4-6份、石墨烯5-15份。

3.根据权利要求1或2所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，骨架本体(101)的原料中，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将聚甲醛和热塑性聚氨酯弹性体混合均匀，干燥，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和抗氧剂混合均匀，搅拌，冷却至室温得到物料a；将氧化锑于氮气气氛下加入水混合均匀，搅拌，然后加入OP-10混合均匀，搅拌，过滤，干燥得到物料b；将物料b和石墨烯混合均匀，于氮气气氛中搅拌，抽滤成滤饼，干燥，粉碎后得到物料c；将物料a和物料c混合均匀，升温，保温，搅拌，冷却至室温得到增韧改性助剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，骨架本体(101)的原料中，增韧改性助剂按如下工艺进行制备：将聚甲醛和热塑性聚氨酯弹性体混合均匀，于75-85℃干燥2-3h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和抗氧剂混合均匀，于200-400r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到物料a；将氧化锑于氮气气氛下加入水混合均匀，于70-80℃搅拌2-4h，然后加入OP-10混合均匀，于650-850r/min转速搅拌1-3h，过滤，干燥得到物料b；将物料b和石墨烯混合均匀，于氮气气氛中于40-50r/min转速搅拌7-9h，抽滤成滤饼，于150-250℃干燥2-4h，粉碎后得到物料c；将物料a和物料c混合均匀，升温至160-180℃，保温2-4h，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到增韧改性助剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，蒙皮层(2)的原料中，耐紫外线改性填料的原料按重量份包括：二氧化钛15-25份、水20-40份、十六烷基三甲氧基氯化铵4-8份、聚乙烯吡咯烷酮3-9份、六偏硫酸钠2-5份、正硅酸乙酯1-5份、二氯乙烷2-6份、亚硫酰氯3-5份、2-丙烯-1-醇4-6份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，蒙皮层(2)的原料中，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：将二氧化钛和水混合均匀，搅拌，然后加入十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，升温，保温，接着用氨水调节pH，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，搅拌，然后升温，保温，离心水洗至中性，冷却至室温得到物料A；将物料a和二氯乙烷混合均匀，搅拌，接着加入亚硫酰氯混合均匀，搅拌，接着升温，回流，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温，搅拌，洗涤，离心分离后，将固体干燥，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的注塑构架结构复合材料螺旋桨，其特征在于，蒙皮层(2)的原料中，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：将二氧化钛和水混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-30min，然后加入十六烷基三甲氧基氯化铵、聚乙烯吡咯烷酮和六偏硫酸钠混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，接着用氨水调节pH至8.5-9.5，然后添加正硅酸乙酯混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-3h，然后升温至120-130℃，保温4-8h，离心水洗至中性，冷却至室温得到物料A；将物料a和二氯乙烷混合均匀，于650-850r/min转速搅拌1-3h，接着加入亚硫酰氯混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌20-40min，接着升温至70-80℃，回流5-6h，冷却至室温后加入2-丙烯-1-醇混合均匀，接着升温至60-70℃，搅拌5-15h，洗涤，离心分离后，将固体于50-70℃干燥10-20h，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。