[发明专利]一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法

说明书

本发明公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿性质复杂，采用锌硫两段混合浮选—锌硫混合粗精矿再磨后分离工艺，锌硫混合第一段浮选优先浮出易浮锌硫矿物，第二段强化难浮铁闪锌矿上浮，对两段混合粗精矿进行再磨以促进锌硫连生体矿物充分单体解离，并在再磨过程添加活性炭强化矿物表面脱药，在分离浮选时添加XKY‑12形成对磁黄铁矿的深度抑制，强化铁闪锌矿与磁黄铁矿的高效分选，该方法既保证了良好的选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。同时，发明了高效磁黄铁矿抑制剂XKY‑12，解决了铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效率低、分离精度差的难题。

技术领域

本发明涉及杂铅锌硫化矿石浮选技术领域，尤其涉及一种对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿的选矿方法。

背景技术

铁闪锌矿(Zn_x,Fe_1-x)S是由于闪锌矿晶格上的锌原子被Fe³⁺取代，使化合价和电荷状态失去平衡，从而改变了矿物晶格空穴浓度、电子密度，影响了矿物可浮性、吸附性、氧化还原状态和界面电化学反应。另外，铁闪锌矿含铁的多少，除影响其可浮性，还影响磁性强弱，含铁愈高，磁性愈强。磁黄铁矿(Fe_1-xS，0<x<0.223)是一种可与多种矿物共生的铁的硫化物，具有单斜、六方、斜方三种同质多象变体，常见的为单斜和六方磁黄铁矿，不同晶系的磁黄铁矿的磁性和可浮性差别较大，与铁闪锌矿的分离行为不同。在我国铅锌硫化矿资源中，以方铅矿、铁闪锌矿和磁黄铁矿为主要目的矿物的矿石类型中，如内蒙古获各琦铅锌矿、广西大厂铅锌矿等，这一类型矿石普遍存在矿物嵌布特征复杂、有用矿物嵌布粒度微细，矿物浮选环境复杂，铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效果差，铅锌选矿回收难度大，选别指标不够理想。但这一类铅锌硫化矿资源储量大，开发应用前景较好，实现这类铅锌硫化矿石的高效利用，是很多矿山急需解决的选矿技术难题。本发明所涉及的就是一种含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿的选矿方法。

目前，针对含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌硫化矿石的选矿方法主要有：单一浮选法和磁浮联合工艺。

(1)单一浮选法。一般采用高碱度环境下铅锌优先浮选工艺，即铅浮选过程加入大量石灰形成对铁闪锌矿和磁黄铁矿的抑制，选锌过程继续添加石灰抑制磁黄铁矿上浮，添加硫酸铜活化铁闪锌矿，黄药做捕收剂对其浮选回收。但该法存在浮选流程长，浮选过程不稳定，中矿循环量大，铅-锌-硫之间的分选效率低，产品质量较差(有时产品品级不合格)，浮选回收率不高，石灰及硫酸铜用量特别大(石灰用量超过25kg/t原矿石，硫酸铜用量超过600g/t原矿石)等缺陷。

(2)磁浮联合工艺。通常包括先磁后浮和先浮后磁工艺，先磁后浮工艺指预先脱除矿石中大部分磁黄铁矿，对磁选尾矿浮选回收铅锌；而先浮后磁工艺指预先浮选得到铅、锌精矿，后对锌精矿中上浮的磁黄铁矿采用磁选脱除，得到合格锌精矿产品。对于含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿，无论采用先磁后浮还是先浮后磁工艺，均存在磁黄铁矿中夹杂大量铁闪锌矿，金属损失严重，导致锌浮选回收率偏低，选矿指标较差等问题，且存在选矿流程长、不稳定、操作难度大等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型多重难选铅锌硫化矿石，传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差等突出问题，提供一种高效、稳定、分选效率高、适应能力强、选别指标好的针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿微细粒嵌布型复杂铅锌硫化矿石的选矿方法，使这类难选铅锌硫化矿石资源得以高效利用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，