[发明专利]Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法

权利要求书

1.一种Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝的制造方法，主要包括如下步骤：盘条检验→酸洗磷化→拉丝→热镀→稳定化，其特征在于：

盘条检验阶段

经斯太尔摩控冷工艺生产热轧盘条，并对盘条进行离线等温淬火处理，

所述盘条的化学成分按质量百分比为：C：0.95-1.10％、Si：1.10％、Mn：0.30-0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cu：0.10-0.20％、Cr：0.20-0.22％、V≤0.07％、Mo≤0.02％、N：0.01-0.02％、Al：0.050-0.120％、余量为Fe及不可避免的杂质；

所述盘条的直径为Φ15.0±0.20mm，椭圆度≤0.45mm；

所述盘条的抗拉强度Rm≥1350MPa，断后伸长率A≥12.0％，面缩率Z≥30.0％；

酸洗磷化阶段

将盘条依次浸泡于酸洗池、热水池和磷化池，以清除盘条表面的氧化铁皮，经酸洗磷化后盘条表面呈现暗灰色，无黑色氧化铁皮质点，盘条表面具备拉丝条件；

所述酸洗池包括3个不同浓度的酸洗槽，盘条酸洗时采用间歇式酸洗方式，依次通过3个酸洗槽；3个酸洗槽中的盐酸浓度分别为：120-150g/L、220-250g/L、100-130g/L，氯化亚铁浓度分别为：200-250g/L、120-170g/L、50-100g/L；

拉丝阶段

拉丝总道次为9道，其压下率采用前四道次压下率较大，后五道次压下率依次降低的方式，其中最大压下率不超过25％，保证钢丝的拉拔强化效果，并避免钢丝拉拔后期强度与压下率不匹配造成的断丝；

在拉丝过程中严格控制钢丝温度，钢丝模前温度≤40℃，模后温度≤140℃；

热镀阶段

钢丝的热镀过程依次为：预热、热水洗、风干、镀锌，以在钢丝表面增加一层涂层，增加钢丝的防腐性；

钢丝热镀速度为5±0.2m/min，钢丝单侧镀层厚度为0.1mm，钢丝经镀锌后直径为Φ7.0±0.07mm；

稳定化阶段

稳定化过程主要包括放线、定径、矫直、加热、冷却、牵引、收线。

2.根据权利要求1所述的Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝的制造方法，其特征在于：热镀阶段中，预热介质为铅液，预热温度为430±5℃，预热过程主要用于去除钢丝表面的拉丝润滑粉及其他杂质；镀锌过程中采用纯锌作为介质，镀锌温度为460±5℃。

3.根据权利要求1所述的Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝的制造方法，其特征在于：稳定化阶段中，加热温度为400±5℃，冷却方式为热水冷却，牵引压力为2840±50kg，稳定化过程中钢丝的拉速为200±10m/min，收线后钢丝的盘卷直径为Φ5.0±0.5m。