[发明专利]一种隧道式超声波—螺旋挤压循环萃取装备

说明书

技术领域

本发明属于天然产物化学成分蒸馏萃取领域，涉及一种隧道式超声波-螺旋挤压循环萃取装备。

背景技术

天然产物中含有丰富的有效化学成分，可被广泛应用于医药、食品、轻工、化工等多个领域。而目前对于天然产物有效化学成分提取主要采用煎煮法、回流法、浸渍法及渗漉法等方法，这些提取方法具有提取率低、提取时间长、溶剂消耗量大和不能连续化生产等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有天然产物化学成分萃取存在的诸多问题，提供了一种基于超声波回流提取技术和浸渍提取法的高效、节能、环保、节约溶剂的萃取设备。本发明完善了上述不足，采用超声波技术进行连续化蒸馏萃取，并采用溶剂循环法进行萃取。对天然产物中化学成分进行充分提取，大大缩短了提取周期、保证溶剂循环利用，节能高效环保。

本发明所述隧道式超声波-螺旋挤压循环萃取设备，它包括超声波发生器装置、隧道式萃取釜装置、萃取溶剂循环泵、螺旋挤压装置、螺旋推进管道装置、萃取液储罐和残渣储罐。

萃取釜装置内部为螺纹式推进轴，同时在萃取釜装置侧壁上安装有超声波发生器和溶剂循环管道，在萃取过程中，不仅进行超声波萃取，同时通过循环泵推动萃取溶剂在萃取釜装置内部的循环，通过萃取溶剂的流动带动物料不断在萃取装置中循环往复移动，从而起到反复萃取的效果。萃取结束后，通过离心泵将萃取液和物料一同输送至螺旋挤压装置内部，通过螺旋挤压机将萃取液与萃取物料分开，萃取液直接进入到萃取液储罐中，而萃取物料残渣通过螺旋推进管道装置被输送至残渣储罐，或者被输送至隧道式萃取釜装置中进行重复萃取。通过本发明的萃取装置对天然产物化学成分进行提取时，不仅具有提高效率的优点，比现有技术提高20% ~ 40%，而且具有更高的回收溶剂效率，比现有技术提高20% ~ 40%。

附图说明

附图1为具体实施方式一的整体结构示意图；

附图2为具体实施方式一的螺旋推进管道装置示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合附图1说明本实施方式，本实施方式所述的隧道式多功能连续蒸馏萃取装备，它包括超声波发生器装置5、隧道式萃取釜装置2、萃取溶剂循环泵9、螺旋挤压装置6、螺旋推进管道装置12、萃取液储罐8和残渣储罐7。

通过进料口3将物料加入到萃取装置2内，然后注入萃取溶剂，开启萃取装备后，通过电动机给予螺旋传动轴提供动力，物料在萃取装置内通过螺旋传动轴上的螺旋金属片对其混合液料进行循环推动，从而提高物料中有效成分的萃取效率，而螺旋传动轴的转动速度为30~60转/分钟，循环萃取0.5~3小时。

具体实施方式二：结合附图1说明本实施方式，本实施方式所述的隧道式多功能连续蒸馏萃取装备，它包括超声波发生器装置5、隧道式萃取釜装置2、萃取溶剂循环泵9、螺旋挤压装置6、螺旋推进管道装置12、萃取液储罐8和残渣储罐7。

通过进料口将物料加入到萃取装置2内，然后注入萃取溶剂，开启萃取装备后，通过电动机1给予螺旋传动轴提供动力，其中隧道式萃取釜装置的直径为0.5~1米，长度为20~30米。

具体实施方式二：结合附图1说明本实施方式，本实施方式所述的隧道式多功能连续蒸馏萃取装备，它包括超声波发生器装置5、隧道式萃取釜装置2、萃取溶剂循环泵9、螺旋挤压装置6、螺旋推进管道装置12、萃取液储罐8和残渣储罐7。

通过进料口3将物料加入到萃取装置2内，然后注入萃取溶剂，开启萃取装备后，通过电动机1给予螺旋传动轴提供动力，其中超声波发生器装置5的功率为500~2000 W。

具体实施方式三：本结合附图1说明本实施方式，本实施方式所述的隧道式超声波-螺旋挤压循环萃取设备，它包括超声波发生器装置5、隧道式萃取釜装置2、萃取溶剂循环泵9、螺旋挤压装置6、螺旋推进管道装置12、萃取液储罐8和残渣储罐7。

超声波辅助循环萃取结束后，关闭超声波发生器5和循环泵9，启动离心泵10和螺旋挤压机6，通过螺旋挤压将萃取液与物料分离，挤压得到的萃取液直接被输送至萃取液储罐8中，然后通过螺旋推进管道12将剩余的物料残渣重新输送到萃取装置中进行下一次的萃取。

具体实施方式四：本结合附图1和附图2说明本实施方式，本实施方式所述的隧道式超声波-螺旋挤压循环萃取设备，它包括超声波发生器装置5、隧道式萃取釜装置2、萃取溶剂循环泵9、螺旋挤压装置6、螺旋推进管道装置12、萃取液储罐8和残渣储罐7。