[发明专利]一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法

权利要求书

1.一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，包括炉壳（1）、V型固定倒钩（2）、卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）、镁砂层（4）、炉砖（5），其特征在于：工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；最底层的卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）厚度在5cm-10cm之间，通过预先焊接在炉壳（1）内部的倒钩进行固定，倒钩垂直高度距离炉壳（1）2-3cm，镁质捣打料铺垫均匀后，通过人工采用橡胶锤反复敲打，形成致密度极高的炉底，呈半环状紧贴炉壁内侧，两侧始终高于炉内熔体10-50cm左右，炉砖（5）整体延炉体长度方向延伸至距离左右端墙约5-10cm处，为炉内耐火砖升温时，提供足够的膨胀空间，经过24h木炭和木柴升温烘干；卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）固定后，开始砌筑镁铬砖，炉底镁铬砖的砌筑，以炉底为导面，其砌筑按倒人字形对称竖砌，接缝采用镁粉，利用木锤敲打倾斜不得超过3mm，凹凸不得超过2mm，镁铬砖底部与卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）留取2-3cm缝隙，用以填充镁砂层（4），处于炉体上部无捣打料区域砌筑时，将已砌筑好的底部区域通过支架固定后，将炉体转动，使未砌筑区域移动至底部再行砌筑，镁铬砖为湿砌，砌体的上下层砖缝头交错，合门点不得集中在同一处,镁铬砖底部与炉壳（1）之间留取2-3cm缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其特征在于：所述的具体工艺步骤为：

（1）将炉体转至生产位后，测量放线，找准横向、纵向的中心线，将铺设捣打料的标高标在炉壳（1）上，并标出水平控制线后，延炉体底部中心线向两侧圆周平面铺填，圆周面上捣打料高度高出生产时炉体内熔体水平高度约10-50cm，炉砖（5）整体延炉体长度方向延伸至距离左右端墙约5-10cm处，通过预先焊接在炉壳（1）内部的倒钩进行固定，倒钩垂直高度距离炉壳（1）2-3cm，镁质捣打料铺垫均匀后，通过人工采用橡胶锤反复敲打，最底层的卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）厚度在5cm-10cm之间，形成致密度极高的炉底，呈半环状紧贴炉壁内侧，经过24h木炭和木柴升温烘干；

（2）卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）固定后，开始砌筑镁铬砖，炉底镁铬砖的砌筑，以炉底为导面，其砌筑按倒人字形对称竖砌，接缝采用镁粉，利用木锤或橡胶锤敲打倾斜不得超过3mm，凹凸不得超过2mm，镁铬砖底部与卤水镁砂型镁质捣打料烧结炉底（3）留取2-3cm缝隙，处于炉体上部无镁砂型镁质捣打料区域砌筑时，将已砌筑好的底部区域通过支架固定后，将炉体转动，使未砌筑区域移动至底部再行砌筑，镁铬砖为湿砌，砌体的上下层砖缝头交错，合门点不得集中在同一处；镁铬砖底部与炉壳（1）之间留取2-3cm缝隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其特征在于：所述的倒钩选用V或M字形，倒钩与倒钩之间距离为20cm--30cm。

4.根据权利要求1或2所述的一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其特征在于：所述的卤水加镁砂的镁质捣打料的重量比组成为:2～6mm镁砂30-70%,镁粉30-70%,氧化铁红适量,用卤水比重≥1.26掺和拌合均匀后人工捣固,先用木炭再用柴火烘干24h；材料要求为:镁砂,MgO≥80%,粒度2～4mm和4～6mm各50%配制而成;镁粉,牌号MF-82,粒度≤0.088mm;卤水用MgCl2≥45%的卤粉调配而成;氧化铁红,标准H103,一级品。