[发明专利]一种新型剖丝装置

说明书

本发明提供一种新型剖丝装置，包括箱体，所述箱体侧壁开设有用于输送薄膜的入口和用于输出扁丝的出口，所述入口和出口位于同一条水平线上；所述箱体侧壁上通过滚动轴承固定连接有滚轴，所述滚轴上等间距排列有多个环形刀片，所述环形刀片与所述滚轴外圆周通过点焊方式固定连接，两个所述环形刀片之间的距离等于扁丝单丝宽度；所述箱体内安装有用输送所述扁丝的导辊，所述导辊和所述滚轴之间安装有用于感应扁丝断丝的长轴状压力传感器，所述长轴状压力传感器电连接报警器，所述报警器位于所述箱体外部侧壁上；所述箱体底部焊接有支架。本发明的有益效果是：该设计具备切割质量好、扁丝成品率高、应用更为方便的优点。

技术领域

本发明涉及包装编织袋生产技术领域，尤其是涉及一种新型剖丝装置。

背景技术

扁丝为截面呈扁平形的化学纤维单丝，其为塑编行业的简称，也有称其为切割纤维。它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。扁丝的切割尺寸精准程度和切割质量的优劣关乎扁丝成品率的高低。传统的扁丝切割刀为长条片状切割刀，由于切割刀长期使用会发生磨损和变形，所以这种切割刀是无法保障薄膜切割成丝的质量。并且在薄膜切割过程中由于切割刀为静止状态，所以其对动态薄膜产生一定的冲击，进而使扁丝边缘出现褶皱而降低扁丝表面边缘的平整性，从而使扁丝的成品率降低。

由此可见，如何研究出一种新型剖丝装置，具备切割质量好、扁丝成品率高、应用更为方便的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型剖丝装置。

本发明一种新型剖丝装置，包括箱体，所述箱体侧壁开设有用于输送薄膜如聚丙烯薄膜等的入口和用于输出扁丝的出口，所述入口和出口位于同一条水平线上；所述箱体侧壁上通过滚动轴承固定连接有滚轴，所述滚轴上等间距排列有多个环形刀片，所述环形刀片与所述滚轴外圆周通过点焊方式固定连接，两个所述环形刀片之间的距离等于扁丝单丝宽度；所述箱体内安装有用输送所述扁丝的导辊，所述导辊和所述滚轴之间安装有用于感应扁丝断丝的长轴状压力传感器，所述长轴状压力传感器电连接报警器，所述报警器位于所述箱体外部侧壁上；所述箱体底部焊接有支架。

进一步地，所述环形刀片的材质为45#钢外层电镀金属铬材料，金属铬层的厚度大于0.03mm。

进一步地，所述箱体侧壁安装有输送辊，所述输送辊位于所述进口前方。

进一步地，所述报警器为声光报警器。

进一步地，所述箱体中的导辊数量为两个，分别为于所述滚轴前方和靠近所述出口部位。

进一步地，所述滚轴穿过所述箱体侧壁暴露在所述箱体外侧，位于所述箱体外侧的滚轴传动连接电动机。

进一步地，所述电动机带动所述滚轴中的环形刀片旋转方向与所述薄膜的输送方向相同。

本发明一种新型剖丝装置，与现有技术相比具有以下优点：

该新型剖丝装置中，首先通过将传统的长条切割刀设计为环形刀片，并将众多的环形刀片等间距焊接在滚轴上，以保证切割所得扁丝的宽度一致。另外，所述滚轴与箱体侧壁通过滚动轴承连接，所以在未设置动力装置的前提下，环形刀片与薄膜接触的瞬间存在顺势同向滚动的特点，这样使环形刀片与薄膜之间存在一定的缓冲效果，从而有效改善扁丝边缘因受传统切割刀阻力过大而出现褶皱的情况。