[发明专利]单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置

说明书

本发明公开了单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置，包括密闭的腔体、用以对所述腔体内抽真空的抽真空部件和和用以对放置在所述腔体内的待注液电池注液的注液装置，所述腔体内设有第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头相互配合用以对所述待注液电池的注液口进行热封。本发明的单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置使电池在真空环境下完成注液和预封口，使电解液没有机会接触到空气中的水分，大大减小了水分对电池性能的劣化影响；且较好地实现了对单体大容量聚合物锂离子电池的注液，且注液效率高，占用资源少。

技术领域

本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体而言，涉及单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置。

背景技术

随着现代社会的发展，各种移动电子设备应用而生，对聚合物锂离子电池的需求也呈逐年递增的趋势。与此相适应，大量的聚合物锂离子电池生产商如雨后春笋般涌现，各聚合物锂离子电池生产商之间的市场竞争也越来越激烈。为了保证聚合物锂离子电池有足够的价格优势，因此必须控制电池的生产成本，提高电池的生产效率。

聚合物锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液，所述电芯包括正极、负极和位于正极和负极之间的隔膜；电解液在聚合物锂离子电池正极、负极之间起到传导电子的作用，在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质，是聚合物锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。因此，在聚合物锂离子电池生产过程中，注液是非常重要的工艺操作。

现有的聚合物锂离子电池注液的主要工序流程如下：常压注液—抽真空—静置—抽气封口—电池排出。常规注液工艺中注液后将电池放在真空容器里，将电池电芯内部的空气抽走，减少电芯内部毛细作用液体渗透阻力，这个过程需要一定的时间，目前一般要15分钟左右。但是，这个方法只能用于小容量电池，小容量电池可以几十只甚至几百只同时放于一个真空容器内，但如果是大容量电池，特别是单体大容量的电池，体积很大，如果同时几十甚至几百只同时操作，真空容器会大的惊人，难以实现。

而且常规注液整个工艺流程都需要在低露点环境下操作，虽则在手套箱环境下操作，如果电池容量大，则手套箱效率低下，将会用到大量的手套箱，除湿成本俱增。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置，该真空注液装置能较好地适用于单体大容量聚合物锂离子电池。

一种单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置，包括密闭的腔体、用以对所述腔体内抽真空的抽真空部件和和用以对放置在所述腔体内的待注液电池注液的注液装置，所述腔体内设有第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头相互配合用以对所述待注液电池的注液口进行热封。

进一步地，所述腔体包括上腔体、下腔体和设置在所述上腔体和所述下腔体之间的用于容纳待注液电池的容纳空间。

进一步地，所述抽真空部件包括设置在所述腔体一侧的真空抽吸管和设置在所述腔体外侧与所述真空抽吸管连通的真空抽吸器。

进一步地，所述注液装置包括设置在所述腔体一侧的注液管，所述注液管的一端用于伸入所述待注液电池的注液口，所述注液管的另一端用于外接电解液。

进一步地，所述腔体内还设有用以驱动所述注液管活动的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于注液时推进所述注液管的一端伸入所述待注液电池的注液口、并在注液完成后将所述注液管抽出所述待注液电池的注液口。

进一步地，所述第一驱动机构为气缸驱动机构或电磁感应驱动机构。

进一步地，所述腔体内还设有第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和所述第二吸盘相互配合用以撕开所述待注液电池的注液口处的包装铝塑膜。

进一步地，所述腔体内还设有用以驱动所述第一吸盘和所述第二吸盘活动的第二驱动机构。

进一步地，所述腔体内还设有用以使所述第一封头和/或所述第二封头活动的第三驱动机构。